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MODULO CONTROLES ELECTRICOS EN REFRIGERACION Y
CLIMATIZACION |
ING ANTONIO FAVIO OSPINO MARTINEZ
CANAL
YOUTUBE: ANTONIO OSPINO
Tabla de contenido
1.
ELEMENTOS DE MANIOBRA Y CONTROL ELECTRICO
1.1.
INTERRUPTORES BASCULANTES CON PILOTOS O TESTIGOS DE PANEL.
1.2.
INTERRUPTORES DE LEVA ROTATORIOS O ROTATIVOS.
1.2.1.
INTERRUPTORES DE LEVA ROTATORIOS O ROTATIVOS DE DOS POSICIONES.
1.2.2.
INTERRUPTORES DE LEVA ROTATORIOS O ROTATIVOS DE TRES POSICIONES.
1.2.3.
INTERRUPTORES DE LEVA ROTATORIOS O ROTATIVOS DE CUATRO POSICIONES.
1.3.
INTERRUPTORES DE CODILLO O PALANCA
1.4.
PULSADORES DE MONTAJE EN TABLERO
1.5.
PULSADORES DE MONTAJE EN RIEL
1.6.
MICROSWITCH, INTERRUPTOR DE FINAL DE CARRERA O PROXIMIDAD O MICROINTERRUPTORES
1.8.
INTERUPTORES DE ARRANQUE Y PARADA DE MOTORES MONOFASICOS Y TRIFASICOS
1.9.1.1.
CATEGORIAS DE SERVICIO EN CONTACTORES ELECTROMAGNETICOS
1.9.1.2.
AUXILIARES DE CONTACTOR DE MONTAJE EXTERNO
1.9.1.3.
CONTACTORES DE USO ESPECIAL EN REFRIGERACION Y CLIMATIZACION
1.9.1.4.
SELECCIÓN DE CONTACTORES
1.9.2.
RELES O RELEVOS ELECTROMAGNETICOS CON CONTACTOS CONMUTABLES DE PINES REDONDOS
1.9.3.
TEMPORIZADORES O RELES DE TIEMPO
1.9.3.1.
TEMPORIZADORES AL TRABAJO, ON DELAY, A LA CONEXIÓN.
1.9.3.2.
RETARDADORES DE PARTIDA.
1.9.3.3.
TEMPORIZADORES AL REPOSO, OFF DELAY O A LA DESCONEXION.
1.9.3.4.
TEMPORIZADORES A LA CONEXIÓN / DESCONEXION
1.9.3.5.
TEMPORIZADORES MULTIRANGO Y MULTIFUNCIONES
1.9.3.6.
TEMPORIZADORES ON Y OFF DELAY PARA MONTAJE EN CONTACTOR
1.9.3.7.
TEMPORIZADORES ON Y OFF DELAY DIGITALES PARA MONTAJE EN RIEL.
1.9.4.
TEMPORIZADORES SEMANALES
1.9.5.
PILOTOS, TESTIGOS O ELEMENTOS DE SEÑALIZACION DE MONTAJE EN TABLERO
1.9.5.1.
PILOTOS O ELEMENTOS DE SEÑALIZACION DE MONTAJE EN RIEL
1.9.6.
RELES TERMICOS O DE SOBRECARGA
1.9.6.1.
RELES DE MONTAJE EN CONTACTOR
1.9.6.2.
SELECCIÓN DE RELES TERMICOS O DE SOBRECARGA EN REFRIGERACION
1.9.6.3.
RELES TERMICOS EXTERNOS
1.9.7.
RELES DE SOBRECARGA ELECTRONICOS
1.9.8.
RELES DE ESTADO SOLIDO O SSR
1.9.9.
RELES DE VENTILADORES ( FAN RELAYS )
1.9.10.
VIGILANTES O MONITORES DE TENSION
1.9.12.
PROTECTORES DE TENSION Y CORRRIENTES MONOFASICOS Y TRIFASICOS DIGITALES.
1.10.
CONTROLADORES ELECTRONICOS
1.10.2.
UBICACIÓN DE SENSORES DE MICROCONTROLADORES
1.10.3.
DIAGRAMAS UNIFILARES EN CONTROLES ELECTRICOS.
2. COMPONENTES
ELECTRICOS Y ELECTRONICOS PARA CONTROL DE EQUIPOS DOMESTICOS DE REFRIGERACION
2.1. CONTROLADORES DE TEMPERATURA.
2.1.2. TEMPERATURA DE CUT OUT O SETPOINT
2.1.4.
DIFERENCIAL DE TEMPERATURA, DIFF O HISTERESIS
2.2.
CONTROLADORES DE TEMPERATURA Y VELOCIDAD DE MOTORES AC
2.3.
TEMPORIZADORES DE NEVERA NO-FROST
2.3.1.
TEMPORIZADOR DE NEVERA TIPO I
2.3.2.
TEMPORIZADOR DE NEVERA TIPO II
2.4.4.
SELECCIÓN DE VENTILADORES
3.
COMPONENTES ELECTRICOS ESPECIALES PARA EN EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO
3.3. CONTROLES DE TEMPERATURA.
3.3.1. TEMPERATURA DE CUT OUT O SETPOINT
3.3.3.
DIFERENCIAL DE TEMPERATURA, DIFF O HISTERESIS
3.4.
TERMOSTATOS DE PARED EN ACONDICIONADORES DE AIRE
3.4.1.
TERMOSTATO DE CALEFACIÓN Y ENFRIAMIENTO O DOBLE ETAPA
3.4.2.
TERMOSTATO DE ENFRIAMIENTO O UNA ETAPA
3.4.3.
OPERACIÓN DE UN TERMOSTATO DE PARED ANALOGO
3.4.4.
SELECCIÓN DE TERMOSTATOS DE PARED
3.5.
TERMOSTATO DE PARED DIGITALES
3.4.5.
INTERRUPTORES DE TEMPERATURA TIPO BIMETALICO
4.
ACCESORIOS PARA CONTROL DE PRESION DE REFRIGERANTE Y ACEITE.
4.1.
PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE REGULABLE.
4.2.
SELECCIÓN DE PRESOSTATOS DIERENCIALES DE ACEITE
4.3.
PRESOSTATOS PARA EL CONTROL DE PRESION DE SUCCION Y DESCARGA DE REFRIGERANTES
EN EQUIPOS
4.3.1.
PRESOSTATO DE BAJA PRESION O SUCCION REGULABLE.
4.3.2.
PRESOSTATO DE CONTROL DE DESCARGA REGULABLE.
4.3.3.
PRESOSTATOS DUALES DE CONTROL DE REFRIGERANTE REGULABLES.
4.3.4.
PRESOSTATOS DE CONTROL DE REFRIGERANTE DIGITALES
4.3.4.1.
PARAMETROS DEL PCT - 400 RI
4.3.4.1.2.
INDICADORES Y MENSAJES DE ALERTA
4.3.5.
PRESOSTATOS DE CAPSULA O MINIPRESOSTATOS NO REGULABLES.
4.3.6.
MINIPRESOSTATOS DIGITALES ELECTRÓNICOS.
4.4.
CALCULO DE LOS VALORES DE CONTROL DE PRESION PARA PRESOSTATOS
4.4.
AJUSTE DE LOS VALORES DE CONTROL DE PRESION PARA PRESOSTATOS ANALOGOS
4.4.1.
AJUSTE DE LOS VALORES DE CONTROL DE PRESION PARA PRESOSTATO DE BAJA PRESION O
SUCCIÓN
4.4.2.
AJUSTE DE LOS VALORES DE CONTROL DE PRESION PARA PRESOSTATO DE ALTA PRESION O
DESCARGA
4.4.3.
AJUSTE DE LOS VALORES DE CONTROL DE PRESION PARA PRESOSTATO DUAL
1. ELEMENTOS DE MANIOBRA Y CONTROL
ELECTRICO
1.1. INTERRUPTORES BASCULANTES CON PILOTOS
O TESTIGOS DE PANEL.
El interruptor con piloto testigo de encendido, tal como
su nombre lo indica, es un interruptor que posee en su interior un piloto que, de
acuerdo con el tipo de piloto, al cerrar el circuito, se enciende. El
interruptor con piloto posee tres tomas de conexión, dos de ellas sirven para
interrumpir o cerrar el circuito de la fase y el otro ( de diferente color ) se
conecta al neutro para poder encender el piloto al cerrar el circuito. Estos
interruptores trabajan a 125 VAC con una corriente máxima de 15 amperios o a
250 VAC con una corriente máxima de 10 amperios. Como cuidado, se debe
verificar cual es el conector de fase que enciende el piloto, dicho conector se
conecta directamente con el dispositivo a encender por el interruptor, tal como
se observan en los ejemplos:
Existen otros interruptores ON – OFF o de dos
posiciones que poseen cuatro pines de conexión: dos de un lado para entrada y
salida de corriente, otros dos para conexión neutral, con el fin de encender el
piloto interno del interruptor.
Se cuenta también con interruptores de dos posiciones
activas ON I y ON II que poseen seis pines de conexión: de un lado, poseen el
pin central para entrada de línea y dos para las salidas de corriente; del otro
lado los tres son para la conexión de una o dos líneas neutrales para encendido
del piloto.
Por último están los interruptores ( ON – OFF – ON ) o
de tres posiciones, este tipo de interruptores de seis pines, con dos comunes,
activa y paga dos contactos al mismo tiempo, pero también se pueden desactivar
los mismos. Se pueden emplear con o sin piloto tal como se muestra:
Ver video:
1.2. INTERRUPTORES DE LEVA ROTATORIOS O
ROTATIVOS.
Son interruptores cuyos contactos cambian cuando se
gira un selector o volanta. Existen de dos posiciones ( ON – OFF ) y de tres
posiciones ( ON – OFF – ON ). Pueden estar constituidos por contactos NO o por
pines con un punto común y otros pines NO.
1.2.1. INTERRUPTORES DE LEVA ROTATORIOS O ROTATIVOS DE
DOS POSICIONES.
Con relación a los interruptores rotativos de dos
posiciones se tienen:
Ver video:
También se tienen interruptores de varios contactos
que soportan buenos niveles de corriente y se pueden usar para controlar cargas
eléctricas directamente o para sistemas de control, como los que se muestran a
continuación:
En cuanto a su conexión, depende del tipo de circuito
a controlar, a continuación, se muestran varios ejemplos para el control
directos de cargas eléctricas.
En posición OFF:
En posición ON:
En posición OFF:
En posición ON:
Para cargas trifásicas, en posición OFF:
En posición ON:
En Posición OFF:
En posición ON:
Ver video:
1.2.2. INTERRUPTORES DE LEVA ROTATORIOS O ROTATIVOS DE
TRES POSICIONES.
En relación, a los interruptores rotativos de tres
posiciones se tienen:
Ver video:
Se encuentran en el mercado interruptores de más de
tres contactos, como:
En cuanto a su conexión, depende del tipo de circuito
a controlar, a continuación, se muestran varios ejemplos para el control
directos de cargas eléctricas.
En posición AUTO:
En posición MAN:
En posición MAN:
En posición AUTO:
Ver video:
A continuación, se tienen otro tipo de esta clase de
interruptores con posiciones 0, 1 y 2, tal como se muestra:
En cuanto a su conexión, depende del tipo de circuito
a controlar, a continuación, se muestran varios ejemplos para el control
directos de cargas eléctricas.
En posición 0:
En posición 1:
En posición 2:
Se puede configurar el circuito para mover más cargas
eléctricas, tal como se muestra a continuación:
En posición 0:
En posición 1:
En posición 2:
Ver video:
INTERRUPTORES DE LEVA ROTATIVA DE DOS POSICIONES ( 0 - 1 - 2 ) DE OCHO TERMINALES O PUERTOS
1.2.3. INTERRUPTORES DE LEVA ROTATORIOS O ROTATIVOS DE
CUATRO POSICIONES.
En relación, a los interruptores rotativos de cuatro posiciones
se tienen:
En cuanto a su conexión, depende del tipo de circuito
a controlar, a continuación, se muestran varios ejemplos para el control
directos de cargas eléctricas.
En posición 0:
En posición 1:
En posición 2:
En posición 3:
Ver video:
Se tienen interruptores de este tipo sin posición 0,
donde los contactos están abiertos, tal como se muestra:
En cuanto a su conexión, depende del tipo de circuito
a controlar, a continuación, se muestran varios ejemplos para el control
directos de cargas eléctricas.
En posición 1:
En posición 2:
En posición 3:
En posición 4:
Ver video:
1.3. INTERRUPTORES DE CODILLO O PALANCA
Existen de codillo plástico y metálico. Generalmente
son de bajo amperaje del orden de los 10 amperios a los 20 amperios dependiendo
del tipo marca. Pueden ser de dos posiciones ( ON – OFF ) o de tres posiciones
( ON – OFF – ON ). Empleados en sistemas automotrices.
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1.4. PULSADORES DE MONTAJE EN TABLERO
Son dispositivos de tipo eléctrico que interrumpen la
corriente que va a una carga o un circuito necesitando que un operador mantenga
presión sobre el dispositivo, porque al liberar el mismo , vuelve a su estado
inicial.
Los hay de varias clases: normalmente abierto ( NO ),
normalmente cerrados ( NC ), dúplex ( NO y NC de cuatro pines ) y C – NO, C –
NC de tres pines. El pulsador de un botón tiene tres puntos de conexión ( un
punto común C, un punto NC y un punto NO ). El pulsador de dos botones tiene
cuatro puntos de conexión ( uno para circuito NC y otro para circuito NO ) a
veces traen un bombillo testigo piloto.
En el caso de los pulsadores NC, sin activación su
contacto está abierto, pero cuando se activan, cierra su contacto:
En el caso de los pulsadores NC, sin activación su
contacto está cerrado, pero cuando se activan, abre su contacto:
También se poseen pulsadores multipropósito de tres
pines, con una entrada común ( C ) con salida NC y salida NO:
Se poseen pulsadores dobles que poseen ambos contactos
e incluso posee un bobillo, tal como se muestra:
Lo mismo que pulsadores seta abiertos y cerrados con
retención o momentáneos:
En lo relacionado a la simbología, para uso en
diagramas, se tienen:
Los
pulsadores abiertos se reconocen porque sus pines de conexión tienen los
números 3 – 4, mientras que los cerrados poseen los números 1 – 2.
Ver video:
1.5. PULSADORES DE MONTAJE EN RIEL
Son pulsadores especiales para montaje en riel DIN en
cajas de control eléctrico los
cuales poseen múltiples contactos de tipo NC y NO, así como pilotos o testigos.
Para operar con corrientes menores de 6 Amperios AC y 2 Amperios DC.
Con relación a sus puertos de conexión:
La aplicación común es el circuito de Start – Stop,
tal como se muestra:
Ver video:
1.6. MICROSWITCH, INTERRUPTOR DE FINAL DE
CARRERA O PROXIMIDAD O MICROINTERRUPTORES
Son pulsadores con tres contactos COM – NC – NO o
mixtos, vienen con vástagos, palanca y roldana. La función de estos mismos es
la de abrir o cerrar un contacto cuando es actividad por una acción mecánica.
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En lo relacionado con la simbología, dependiendo de
los contactos del accesorio, se tiene:
Se pueden emplear como sensores de puertas de cuartos
fríos y recintos refrigerados, para encendido de luces internas o para señal
para microcontroladores.
1.7. INTERUPTORES MAGNETICOS
En
la imagen se muestra un interruptor común operado magnéticamente, que se usa en
sistemas de seguridad. La porción que posee los terminales roscados contiene un
interruptor de láminas (que describiremos más adelante) y la porción del imán
separada se monta sobre una puerta o ventana. Cuando las dos partes están
separadas, el interruptor se activa. Usualmente, estos interruptores están
normalmente cerrados (NC), lo que significa que el circuito está cerrado
mientras el imán está cerca. Sin embargo, también se usan interruptores del
tipo normalmente abiertos NO).
Se pueden emplear como sensores de puertas de cuartos
fríos y recintos refrigerados, para encendido de luces internas o para señal
para microcontroladores.
1.8. INTERUPTORES DE ARRANQUE Y PARADA DE
MOTORES MONOFASICOS Y TRIFASICOS
Son dispositivos de potencia para el arranque directo
de cargas como motores de tipo monofásicos o trifásicos que soportan de bajos a
medianos niveles de corriente ( hasta de 30 amperios ) y tensiones de 120 A 380
VAC dependiendo de la frecuencia eléctrica.
Con relación a sus partes internas:
Ahora vamos a ver sus diferentes tipos de conexiones
dependiendo de la tensión del motor:
Ver video:
1.9.
ELEMENTOS DE MANIOBRA
1.9.1. CONTACTORES
Un contactor es un dispositivo con capacidad de interrumpir la
corriente eléctrica de un receptor o instalación con la posibilidad de ser
accionado a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable
o de reposo, cuando no recibe acción alguna por parte del circuito de mando, y
otra inestable, cuando actúa dicha acción. Este tipo de funcionamiento se llama
de "todo o nada". De acuerdo con el tipo de accionamiento se dividen
en:
·
Electromagnéticos. Su accionamiento se
realiza a través de un electroimán.
·
Electromecánicos. Se accionan con ayuda
de medios mecánicos.
·
Neumáticos. Se accionan mediante la
presión de un gas.
·
Hidráulicos. Se accionan por la
presión de un líquido.
Los más usados son los electromagnéticos, su función
consiste en cerrar un circuito cuando se activa la bobina que lleva en su
interior. Están compuestos por los contactos ( NO ) y la bobina. Están
constituidos por:
·
Contactos principales. Son los
destinados a abrir y cerrar el circuito de potencia. Están abiertos en reposo.
·
Contactos auxiliares. Son los
encargados de abrir y cerrar el circuito de mando. Están acoplados
mecánicamente a los contactos principales y pueden ser abiertos o cerrados.
·
Bobina. Elemento que produce
una fuerza de atracción (FA) al ser atravesado por una corriente eléctrica. Su
tensión de alimentación puede ser de 12, 24 y 220V de corriente alterna, siendo
la de 220V la más usual.
·
Armadura. Parte móvil del
contactor. Desplaza los contactos principales y auxiliares por la acción (FA)
de la bobina.
·
Núcleo. Parte fija por la que
se cierra el flujo magnético producido por la bobina.
·
Resorte. Es un muelle encargado
de devolver los contactos a su posición de reposo una vez cesa la fuerza FA.
|
|
Los contactores, de acuerdo al número de contactos,
pueden ser monopolares, bipolares ( dos puertos de entrada de línea y dos
puertos de salida de línea ), tripolares ( tres tomas de entrada de línea y
tres tomas de salida de línea ) y tetrapolares ( cuatro tomas de entrada de
línea y cuatro tomas de salida de línea ) además de los dos puntos de toma para
la conexión eléctrica de la bobina actuadora.. Vienen dimensiones de acuerdo
con la capacidad en corriente, los hay de 25 amperios, 40 amperios, 60 amperios,
etc. Para ello, identifique la ficha que viene con ellos:
Dependiendo de su corriente nominal Ith, los hay de
varias capacidades:
Los contactos de potencia se identifican porque que
poseen las letras “ L “ a la entrada del contacto y “ T “ a la salida del mismo. La bobina se
activa con una tensión alterna menor, generalmente 24 VAC, pero hay algunos de
mayor potencia donde la tensión de la bobina puede llegar a emplear los 440
VAC. En la mayoría de los contactores, los bornes de la bobina se identifican
por A1 y A2. Cuando se le aplica esta tensión por medio de un transformador,
ésta crea un campo magnético que cierra el circuito de las líneas ( L1 con T1,
L2 con T2 y L3 con T3 ). Al quitar la tensión a la bobina, los circuitos se
abren gracias a que el campo magnético deja de existir y por la acción del
resorte de retorno. Algunos contactores vienen con unos aditamentos externos,
que aprovechan la acción de la bobina para cerrar o abrir circuitos. Entre
estos elementos externos que aprovechan la acción del contactor se le denominan
circuitos auxiliares y pueden ser normalmente abiertos o normalmente cerrados,
temporizadores y relés térmicos.
Para
reconocer el estado de las bobinas de los contactores, se mide la resistencia
de ellas que por lo general están con valores de:
NOTA: Los anteriores valores son para contactores
pequeños (menores de 4 HP )
Con respecto a la simbología de sus partes:
1.9.1.1.
CATEGORIAS DE SERVICIO EN CONTACTORES ELECTROMAGNETICOS
Las diferentes aplicaciones de los contactores
electromagnéticos de acuerdo a la categoría de servicio son:
CUADRO. Aplicaciones de contactores.
|
CATEGORIA DE SERVICIO CARGAS AC |
APLICACIONES |
|
AC1 |
PARA CONDICIONES DE SERVICIO
LIGEROS, CARGAS RESISTIVAS O CON POCO EFECTO INDUCTIVO CON FACTORES DE
POTENCIA MAYORES DE 0.95 |
|
AC2 |
PARA CONDICIONES DE SERVICIO
NORMALES. MOTORES SINCRONICOS BAJA POTENCIA, COMO POR EJEMPLO MOTORES DE
ANILLOS ROZANTES |
|
AC3 |
PARA CONDICIONES DE SERVICIO
DIFÍCILES, MOTORES ASINCRONICOS, ARRANQUES LARGOS DE MOTORES, CON PLENA CARGA
Y FRENADOS CON CONTRACORRIENTE. MOTORES ASINCRONICOS MEDIANA POTENCIA ( COMPRESORES, VENTILADORES )
COMO POR EJEMPLO MOTORES JAULA DE ARDILLA |
|
AC4 |
PARA CONDICIONES DE SERVICIO
EXTREMOS, MOTORES ASINCORNICOS, ALTAS CARGAS EN SERVICIO INTERMIYENTE COMOS
ASCENSORES, GRUAS |
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AC5a |
LAMPARAS DE DESCARGA |
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AC5b |
LAMPARAS INCANDESCENTES |
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AC6a |
TRANSFORMADORES |
|
AC6b |
CONDENSADORES |
|
AC7a |
APLICACIONES DOMESTICAS
INDUCTIVAS |
|
AC7b |
APLICACIONES DOMESTICAS
INDUCTIVAS |
|
AC8a |
COMPRESORES HERMETICOS DE
REFRIGERACION CON REARME MANUAL DE SOBRECARGA |
|
AC8b |
COMPRESORES HERMETICOS DE
REFRIGERACION CON REARME AUTOMATICO DE SOBRECARGA |
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CATEGORIA DE SERVICIO CARGAS DC |
APLICACIONES |
|
DC1 |
PARA
CONDICIONES DE SERVICIO LIGEROS, CARGAS RESISTIVAS O CON POCO EFECTO
INDUCTIVO |
|
DC3 |
PARA
MOTORES SHUNT: ARRANQUE , INVERSION DE MARCHA, |
|
DC5 |
MOTORES
SERIE: ARRANQUE, INVERSION DE MARCHA |
|
DC6 |
LAMPARAS
DE INCANDESCENCIA |
Ver video:
1.9.1.2.
AUXILIARES DE CONTACTOR DE
MONTAJE EXTERNO
Son dispositivos parecidos al contactor, pero sin
bobina, se acoplan ya sea frontal o lateralmente a un contactor, aprovechando
el movimiento del vástago del mismo para abrir o cerrar circuitos que tiene.
Pueden tener dos, cuatro o seis líneas dependiendo del modelo. Como condición
general traen líneas normalmente abiertas ( NO ) y normalmente cerradas ( NC ).
Cuando el contactor mueve al auxiliar, las NO cierran circuito y las NC abren
el circuito.
NOTA: Hay
algunos contactores que traen los auxiliares incluidos; otros se venden por
aparte.
NOTA: En los planos eléctricos, se identifican los
contactores con la letra que identifica el contactor donde está y los números
de sus terminales; otras veces se identifican porque tienen la palabra AUX a
continuación de un número que identifica el contactor donde está ubicado.
Los contactos auxiliares de contactores y de sistemas
de mando se marcan con dos cifras que indican:
·
La
cifra de función indica la operación del contacto de la siguiente manera: 1 y 2 nombran un contacto normalmente
cerrado; 3 y 4 un contacto normalmente abierto.
Con respecto a la simbología de los contactos
auxiliares:
1.9.1.3. CONTACTORES
DE USO ESPECIAL EN REFRIGERACION Y CLIMATIZACION
Existe una serie de contactores de uso especial en
refrigeración los cales no poseen contactos auxiliares, tales como se muestran
a continuación:
Ver video:
En lo relacionado a las simbologías de las partes del
contactor para uso en diagramas eléctricos, podemos identificar:
1.9.1.4.
SELECCIÓN DE CONTACTORES
Para
la selección de contactores ya sea para motores eléctricos o para compresores,
debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
·
Tensión
de operación de la bobina contactor ( 24, 120, 220, 440 VAC )
•
Número
de contactos auxiliares NO y NC del contactor
•
La
potencia y tensión de la carga eléctrica.
•
Capacidad
de corriente de los contactos de potencia o Ith.
•
Número
de contactos de potencia ( Monopolares, Bipolares, tripolares)
•
El
tipo de aplicación.
Para
el caso de motores eléctricos tenga en cuenta los siguientes pasos:
Para
el caso de selección de contactores para compresores de refrigeración, la
situación es un poco ms fácil, ya que en los documentos del fabricante están
los datos requeridos para ello:
Ver
video:
1.9.2.
RELES O RELEVOS ELECTROMAGNETICOS CON CONTACTOS CONMUTABLES
Son dispositivos que funcionan semejante a un
contactor, poseen bobina de excitación y contactos C - NO y C - NC con uno o
varios puntos comunes. Las bobinas de excitación o contacto pueden funcionar a
24 V, 120 V o 220 V dependiendo del modelo. A diferencia de los contactores,
los relés poseen un punto común C y contactos normalmente cerrados. Pueden
tener también varios pines de contacto de acuerdo al número de los mismos:
·
Ocho
( 8 ) pines: Dos de ellos son los puntos de conexión de la bobina, dos puntos
comunes, dos puntos NC y dos puntos NO.
·
Once
( 11 ) pines: Dos de ellos son los puntos de conexión de la bobina, tres puntos
comunes, tres puntos NC y tres puntos NO.
También hay que tener en cuenta el amperaje de
operación de los contactos dependiendo la carga a la que se conecten, pero
generalmente son de 10 amperios.
|
Estos tipos de relé se fijan a unas bases en donde
se enumeran cada uno de los pines para su conexión. ·
El
de ocho pines posee ocho puntos de conexión. ·
El
de once pines posee once puntos de conexión. |
|
En
el relé de 8 pines, los contactos son:
1
C – 4 NC
1
C – 3 NO
8
C – 5 NC
8
C – 6 NO
Los puntos de conexión de la bobina está en los puntos
2 y 7.
|
|
|
En el relé de 11 pines, los contactos son: 1
C – 4 NC 1
C – 3 NO 6
C – 5 NC 6
C – 7 NO 11
C – 8 NC 11
C – 9 NO |
|
|
|
Cuando se desenergiza la bobina del relé, los
contactos vuelven a sus condiciones iniciales. Sin embargo, existe un tipo de
relé que cuando su bobina se activa quedan fijados o enclavados los contactos y
para volverlos a su posición inicial hay que activar otra bobina. A dicho tipo
de relé, se les denomina relés enclavados. En cuanto a la simbología para su
uso en diagramas eléctricos, se tienen:
Ver videos:
RELES ELECTROMAGNETICOS
También
se tiene una serie de relés con pines planos, tal como se observan:
Con
relación a los pines de conexión:
Ver video:
Ver
video:
RELE ELECTROMAGNETICO MINIATURA DE 11 PINES PLANOS
Con
relación a los relés de 14 pines planos se tienen las siguientes
características:
Ver
video:
RELE ELECTROMAGNETICO MINIATURA DE 14 PINES PLANOS
1.9.3.
TEMPORIZADORES O RELES DE TIEMPO
Son relés con dispositivos
de tiempo los cuales abren o cierran contactos durante y al final de dicho
tiempo. Los temporizadores más sencillos no poseen puntos de conexión de la
bobina y traen la conexión de sus contactos, como en el caso de los ICM o
retardadores de partida; la precisión de tiempo no es muy exacta. Los
temporizadores de mayor precisión, al igual que los contactores, tienen una
bobina que actúa para cerrar o abrir los contactos; dependiendo del modelo
dicha bobina puede funcionar con tensiones alternas o directas. También posee
un dispositivo programable de tiempo o dial. Y en algunos modelos tiene un
puerto TRIGGER o disparador que es el que recibe la orden para activar el
tiempo de conteo
1.9.3.1.
TEMPORIZADORES AL TRABAJO, ON DELAY, A LA CONEXIÓN.
Sus contactos normalmente
abiertos o cerrados cambian de estado después de transcurrido el tiempo
previamente programado. También se les conoce como temporizadores a la
energización, on delay o de acción diferida posterior a la excitación. Por lo
general son temporizadores de ocho pines con las siguientes características:
Para este equipo, que no
posee TRIGGER, en cuanto a su comportamiento u operación, al energizar la bobina del temporizador, comienza en
el conteo programado en el dial de este y los contactos mantienen sus estados
sin conmutar:
Al final
del conteo, los contactos conmutan, el que estaba cerrado se abre y el que
estaba abierto se cierra.
Como observación final, para que los contactos vuelvan a sus estados
iniciales, se apaga o desconecta la bobina del temporizador
En lo relacionado con la
simbología para su uso en los diagramas eléctricos, se tienen:
1.9.3.2. RETARDADORES DE
PARTIDA.
Son
temporizadores con un contacto abierto de dos pines al trabajo u On Delay.
Estos por ser simples, no son muy precisos, y tienen un cable puentes. Cuando
el temporizador posee el cable puente, este está configurado para trabajar para
24 VAC, pero si se corta el cable puente se configura para trabajar hasta 220
Vac en serie con la carga ( de baja potencia ) que se desea controlar.
En cuanto a la
configuración para cargas a 24 VAC se tiene:
Con relación a la
configuración para cargas de 120 o 220 vac, se tiene:
1.9.3.3.
TEMPORIZADORES AL REPOSO, OFF DELAY O A LA DESCONEXION.
En estos temporizadores, al
energizarse su bobina, sus contactos cambian de forma inmediata y permanecen
así mientras siga encendido el temporizador. Al desenergizarlo, comienza en
tiempo de conteo programado, sus contactos siguen en su estado y solo cambian o
conmutan al finalizar el mismo.
En cuanto a su operación, al energizar la bobina del temporizador, sus contactos
cambian sus estados en forma automática y permanecen así mientras este
energizado el temporizador.
Si se
desenergiza el temporizador, comienza el tiempo de conteo programado y los
contactos siguen sin conmutar durante este tiempo. Al finalizar el tiempo de
conteo, los contactos conmutan a sus estados iniciales.
Si desea
realizar una prueba de operación de este tipo de temporizador, se sugiere la
siguiente conexión:
Con
relación a sus simbologías, se tiene:
1.9.3.4.
TEMPORIZADORES A LA CONEXIÓN / DESCONEXION
Son temporizadores que
combinan la operación de los on delay y los off delay. Son contactos que tienen
ambas funciones, o sea, al energizarse el temporizador y/o presionar el start
del mismo, comienza el conteo para la activación o conmutación del contacto; al
desenergizar el temporizador, comienza el tiempo de conteo que al final del
cual vuelve a su estado inicial. Traen, por lo general, dos diales o selectores
de tiempo: uno para el tiempo de activación y otro para el tiempo de
desactivación:
|
Con relación a su forma
de operar, al
energizar la bobina del temporizador, comienza en el conteo programado en el
dial del mismo para el retardo a la conexión y los contactos cambian sus
estados al finalizar este primer conteo.  Si se
desenergiza el temporizador, comienza el tiempo de conteo para desconexión y
los contactos permanecen sin conmutar. Al
finalizar el tiempo de conteo de desconexión, los contactos conmutan a sus
posiciones iniciales.  Si desea probar uno de
estos temporizadores, puede realizar el siguiente circuito:  En lo relacionado con la
simbología de las partes de este temporizador, para su uso en diagramas, se
tienen:  |
1.9.3.5.
TEMPORIZADORES MULTIRANGO Y MULTIFUNCIONES
Se les denomina multirango
porque tienen o se les pueden programar diferentes rangos de tiempos y multifunciones
porque se les pude programar diferentes modos de operación. Los temporizadores
multirango para hacerlos actuar, se les debe accionar o conectar un contacto
para que pueden empezar el conteo ( contacto START ); un contacto para
interrumpir el conteo ( contacto GATE o INHIBIT ) y un contacto para reiniciar
el conteo ( Contacto RESET ). Estos temporizadores vienen con una base de pines
( por lo general 11 pines ) para su instalación en una regleta omega. Estos
temporizadores vienen con selectores de funciones para que sus contactos pueden
funcionar como On Delay u Off Delay u otros modos.
Los hay análogos y
digitales, ya sea de 11 y 8 pines, veamos las características de este
temporizador multirango, multipropósito análogo de 11 pines:
Algunos de estos posee un
contacto temporizado ( para el caso, el que tiene común el 11 ) y un contacto
que opera como contacto de relé, ósea, al energizar el temporizador el contacto
conmuta ( para el caso, el que tiene común el 1 ).
Tienen la función de
conteo, pausa y reset o reinicio de conteo, cuando se puentean unos pines del
temporizador, para este caso se tiene la siguiente conexión:
En el caso de algunos
temporizadores digitales de 8 pines, solo posee un contacto temporizado, tal
como se muestra:
También tienen las funciones
de conteo, pausa y reset o reinicio de conteo, cuando se puentean unos pines
del temporizador, para este caso se tiene la siguiente conexión:
En cuanto a los modos de
operación o funcionamiento para algunos temporizadores, se identifican los
siguientes:
·
Modo
Signal On Delay: Los contactos se comportan como accionados o dirigidos como
contactos al trabajo o a la conexión.
·
Modo
Flicker Off: En este modo, el temporizador se comporta como un generador de
pulsos, cuya duración se especifica en el dial de tiempo del mismo. Al encender
el temporizador y comenzar el tiempo de conteo, los contactos no conmutan sino
después de finalizar el mismo, después esperan otro tiempo para volver a
conmutar y así sucesivamente. Este generador de pulsos finaliza cuando se
activa la opción Reset.
·
Modo
Flicker On: En este modo, el temporizador también se comporta como un generador
de pulsos, cuya duración se especifica en el dial de tiempo del mismo. Al
encender el temporizador y comenzar el tiempo de conteo, los contactos conmutan
inmediatamente y espera el tiempo de conteo, después de finalizar el mismo,
vuelven a conmutar y así sucesivamente. Este generador de pulsos finaliza
cuando se activa la opción Reset.
·
Modo
Off Delay: En este modo, al iniciarse el tiempo de conteo, el contacto conmuta
inmediatamente, espera el tiempo de conteo y al finalizar el mismo vuelve a su
estado inicial o cuando estaba apagado el temporizador
1.9.3.6. TEMPORIZADORES ON Y OFF
DELAY PARA MONTAJE EN CONTACTOR
Son
temporizadores muy parecidos en su forma a los bloques de auxiliares de los
contactores, de montaje frontal que tienen dos contactos temporizados uno NC y
otro NO. Este tipo de accesorios posee un bajo rango de tiempo que va desde 0,1
a 3 segundos, 0,1 a 30 segundos y 10 a 180 segundos.
Sus
contactos pueden manejar tensiones de 500 VAC y corrientes hasta de 10
amperios, dependiendo del fabricante y modelo.
El Trigger
o disparador de este temporizador se da cuando se energiza el contactor, partir
del cual comienza el tiempo de conteo programado en el dial o selector de
tiempo.
Como se especificó anteriormente
bien en montaje frontal de los contactores, tal como se muestra a continuación:
Ver videos:
1.9.3.7. TEMPORIZADORES ON
Y OFF DELAY DIGITALES PARA MONTAJE EN RIEL.
Son temporizadores para
montaje en los contactores que pueden operar ya sea en modo On Delay u Off
Delay, se caracterizan porque su flexibilidad, rango de tiempo de trabajo, etc.
Esta serie, por lo general, el tiempo de conteo se hace con el puerto TRIGGER o
disparador.
Con relación con los accesorios que
se pueden usar para la señal del trigger, se pueden usar:
En cuanto al comportamiento
de los contactos del temporizador, depende del modo de operación, y del tipo de
contacto, y se relacionan a continuación:
Ver video:
Ver otros videos
relacionados con temporizadores:
1.9.4.
TEMPORIZADORES SEMANALES
Son temporizadores, de tipo
digital, los cuales pueden configurar periodos de encendido y apagado de un
equipo ( estos periodos se le denominan LEVAS ), estos periodos pueden ser
varios en un día, por varios de a toda la semana, de acuerdo a la programación
que se le dé.
Traen de 4 a cinco pines de
conexión. Dos de ellos son la alimentación del temporizador, que pueden ser de
220 VAC, 120 VAC, 48 VDC, 36 VDC, 24 VDCV y 12 VDC. Los otros dos pines con un
contacto NO o de tres pines con C _ NO y NA.
|
|
|
Ver video:
1.9.5. PILOTOS,
TESTIGOS O ELEMENTOS DE SEÑALIZACION DE MONTAJE EN TABLERO
Son bombillos o testigos que generalmente trabajan a
110/220 VAC, pero también existen los que trabajan a 12 VDC, 24 VDC y 24 VAC;
se emplean para verificar el encendido de un aparato eléctrico, para lo cual se
conectan en paralelo con el mismo. Son de bajo consumo de corriente y vienen en
diferentes colores. En lo relacionado con la simbología de este elemento y
otros, para su uso en diagramas eléctricos, se tienen:
1.9.5.1. PILOTOS O ELEMENTOS DE SEÑALIZACION DE
MONTAJE EN RIEL
Son pilotos o luces para riel que trabajan con
tensiones AC/DC de 12, 24, 110 y 220 voltios; pueden venir con un solo piloto o
dos pilotos.
Entre sus diferentes usos están:
Ver video:
1.9.6. RELES TERMICOS O DE SOBRECARGA
1.9.6.1. RELES TERMCOS DE
MONTAJE EN CONTACTOR
Son
relés los cuales tienen, por lo general, un contacto auxiliar NC, un contacto
NO, un botón de prueba ( TEST ), un botón o selector de operación y rearme (
RESET ), un botón de parada ( STOP ) y poseen un selector o dial de amperaje.
La función de estos relés es la de medir la corriente que pasa por ellos y al
sobrepasar la corriente establecida en el dial, cambian el estado de sus
contactos NC y NO, permaneciendo en ese estado hasta que se rearme el sistema.
|
Estos
elementos, por lo usual, se conectan físicamente a las tomas de salida de los
contactores, y sus contactos se conectan en serie con la bobina del
contactor, para que cuando se exceda el valor de corriente establecida en el
térmico, al abrir sus contactos NC, se desactive la bobina del contactor,
convirtiendo a este último en una especie de breaker o disyuntor.    |
|
Vienen
en una amplia gama de rangos de corriente, desde 0.15 hasta 30 amperios o más.
Tenga en cuenta el valor del RLA y FLA o Im de la máquina para ajustar el valor
de corriente en el relé térmico.
Hay otra información importante y es la relacionada
con la clase del relé; se tiene tres clases:
Con respecto a la activación de sus contactos
auxiliares, hay que tener en cuanta que si la corriente que pasa por sus
puertos ( I ) sea menor o igual a la corriente de ajuste ( Ir ) del relé, los
contactos no van a activarse.
Cuando la corriente I es mayor Ir, entonces,
dependiendo del múltiplo o que tanto sea mayor, los contactos se activarán ya
sea en horas minutos o segundos como se analiza en la siguiente tabla:
Para este ejemplo Ir es de 12 amperios, observa en la gráfica
que, si la corriente I es de 12 amperios, los contactos no conmutan, pero si la
corriente I es 1.5 Ir, o sea con 18 amperios, entonces los contactos se activan
en minutos dependiendo la clase del relé, de acuerdo a la siguiente gráfica:
En lo relacionado con su circuito de control, el
auxiliar normalmente abierto se usa para conectar un piloto de alarma y el
auxiliar normalmente cerrado se usa para conectarse en serie con la bobina del
contactor donde opera, de esta forma, al activarse el relé, se enciende el
piloto y apaga la bobina del contactor.
En cuanto a las conexiones de potencia las veremos a
continuación:
Estos relés térmicos, poseen dos estados de
funcionamiento: el estado automático, donde se rearma automáticamente y el
rearme manual. En el rearme manual, cuando se activa el relé, sus contactos
cambian o conmutan y quedan en ese estado, para rearmar el relé, tenga en
cuenta:
·
Esperar
un poco a que se enfríe el relé térmico.
·
Presione
el botón de raerme o selector automático manual o RESET .
En lo relacionado con la simbología de las partes del
relé térmico para su uso en diagramas eléctricos, se tienen:
Con relación al tipo de rearme de los contactos
auxiliares, está el automático y el manual:
1.9.6.2. SELECCIÓN DE RELES TERMICOS O DE SOBRECARGA
EN REFRIGERACION
Existen dos formas de seleccionar el relé térmico o de
sobrecarga adecuado para un compresor de refrigeración.
El primer método necesita de los valores de corriente
nominal de trajo ( RLA ) y corriente de sobrecarga del compresor ( FLA )
Ahora divida el valor del FLA entre 1,5 para obtener
el valor de ajuste Ir del relé térmico para cada compresor. Para el primer
compresor el resultado es:
Ir = ( 10,2
A / 1.5 ) = 6,8 A
Para el segundo compresor, el resultado es:
Ir = ( 25 A
/ 1.5 ) = 16,6 A
Verificado que el valor del Ir sea mayor que el del
RLA del compresor, seleccione un rele cuyo rango de corrientes contenga al
valor del Ir. Si el valor del Ir calculado es menor que el valor del RLA, tome
como referencia de Ir el valor del RLA.
Para el caso del primer compresor como el Ir calculado
( 6.8 A ) es menor que el RLA ( 7,3 A ), entonces se trabaja el Ir con el valor
del RLA, para el caso, para este primer compresor, con el Ir de 7,3, se
selecciona el rango del relé térmico o de sobrecarga que contenga este valor:
Para el caso del segundo compresor como el Ir
calculado ( 16.6 A ) es mayor que el RLA ( 10 A ), entonces se trabaja el Ir
con el valor calculado de 16.6 amperios y se selecciona el rango del relé
térmico o de sobrecarga que contenga este valor:
En caso que no se conozca el valor del FLA del
compresor, asuma el valor del Ir con un valor ligeramente superior al del RLA del
compresor o puede tomar el valor del RLA del compresor.
Para el caso del primer compresor, entonces se trabaja
el Ir con el valor del RLA; con el Ir de 7,3 u 8 amperios se selecciona el
rango del relé térmico o de sobrecarga que contenga este valor:
Para el caso del segundo compresor, entonces se
trabaja el Ir con el valor del RLA; con el Ir de 10 u 11 amperios, se
selecciona el rango del relé térmico o de sobrecarga que contenga este valor:
Ver videos:
GENERALIDADES DE LOS RELES TERMICOS O DE SOBRECARGA
1.9.6.3. RELES TERMICOS EXTERNOS
Son relés los cuales tienen
no viene diseñados para acoplarse directamente a un contactor y por esta razón
son de montaje externo, se pueden usar con cualquier tipo de contactor y por lo
general traen un contacto auxiliar NC, un contacto NO, un botón de prueba (
TEST ), un botón de parada ( STOP ) y poseen un selector o dial de corriente:
Con relación a la conexión
de control se les muestra el siguiente circuito:
Con relación a las
conexiones de potencia:
Ver video:
|
RELE DE
PROTECCION O SOBRECARGA TERMICA DE CONEXION EXTERNA |
|
1.9.7.
RELES DE
SOBRECARGA ELECTRONICOS EXTERNOS
Es un dispositivo que protegen a los motores eléctricos
de corrientes de sobrecarga y caídas o pérdida de fase, línea o tensión. Pueden
ser monofásicos o trifásicos y análogos y digitales.
Este dispositivo realiza el mismo trabajo del relé
térmico, pero posee otras opciones de control, como temporizadores internos
para corrientes de arranque ( D – TIME ), temporizador para corriente de
sobrecarga ( O – TIME ), pantalla de
información, etc. Entre sus ventajas están que son de conexión externa al
contactor, por lo cual se pueden usar con cualquier tipo de contactor. Entre
sus características se tienen:
Con relación a su conexión de control se poseen los
siguientes circuitos con pulsadores:
Circuito de control con interruptores:
En relación con el circuito de potencia:
Ver videos:
1.9.8. RELES DE ESTADO SOLIDO O SSR
Las cargas para conectar con este tipo de relé son,
por lo general, cargas de tipo resistivas AC o DC, pero también se pueden
conectar cargas inductivas con corrientes de arranque similares a las de
trabajo y otras cargas inductivas con ayuda de variadores de frecuencia o
arrancadores suaves.
Para su operación se necesita adaptarles un disipador
de calor ya sea de conexión natural o convección forzada con ventilador para su
refrigeración.
Entre sus ventajas están:
·
No
producen ruidos al momento de la conmutación.
·
Prácticamente
posee un número de maniobras infinito.
·
Se
controlan con bajas corrientes y tensiones.
·
Poseen
gran resistencia mecánica.
·
Tienen
reducidas dimensiones.
·
Mas
resistentes a la intemperie.
·
De
rápido accionamiento
Entre sus desventajas están:
•
Mas costosos.
•
Requieren disipadores de calor.
•
En caso de falla es posible que el contacto de
potencia quede cerrado.
•
Accesorios externos especiales.
•
Baja tolerancia para soportar sobrecargas instantáneas
o corrientes por encima de su capacidad nominal
Entre los detalles de sus pines de conexión para los
relés monofásicos se tienen:
Entre los detalles de sus datos eléctricos:
Entre sus conexiones de potencia se tienen:
Con respecto a sus circuitos de control son sencillos
tal como se observa:
En lo relacionado con la simbología para su uso en los
diagramas eléctricos, se tienen:
Ver video:
RELES DE ESTADO SOLIDO MONOFASICOS EN REFRIGERACION
Con relación a los relés de estado sólido trifásicos,
entre los detalles de sus pines de conexión se
tienen:
Entre los detalles de sus datos eléctricos:
Entre sus conexiones de potencia se tienen:
Para el anterior esquema se poseen los siguientes
circuitos de control:
También pueden trabajar junto con otros accesorios
como relés de sobrecarga, tal como se observa:
Para el anterior esquema se poseen los siguientes circuitos de control:
Con respecto a su simbología:
Ver video:
1.9.9. RELES DE VENTILADORES ( FAN RELAYS )
Son relés de uso especial para la alimentación de
ventiladores en especial los ventiladores de condensador de equipos de
climatización.
Sus bobinas pueden operar con tensiones de 24, 1120 y
220 VAC, y pueden venir con un solo o varios contactos entre los cuales se
tienen:
Entre sus diagramas de conexión se tienen:
También se tiene disponibles, relés con doble contacto
como:
Entre sus diagramas de conexión se tienen:
Entre sus diagramas de conexión se tienen:
Ver video:
1.9.10. VIGILANTES O MONITORES DE TENSION
Como su nombre lo indica, la función de estos
dispositivos es la de vigilar el estado de tensión de sistemas ya sean
monofásicos o trifásicos, muchos de ellos vienen con selectores donde se pueden
programar varios datos. Estos sistemas protegen de:
·
Subtensión.
·
Sobretensión.
·
Ausencia
de fase.
·
Inversión
de fase.
De acuerdo al tipo de carga que manejan los hay monofásicos
a 120 y 220 VAC así como trifásicos.
|
|
|
|
 |
 Posee varios pines de conexión y
leds de indicaciones:  |
|
|
|
Para los que no traen pines
incorporados, la conexión a red o toma domiciliaria sería:  |
|
Entre los vigilantes de tensión
trifasicos, los hay de varios tipos para montaje en riel, analogos y digitales,
etc:  En el caso de los analogos, poseen
pines de conexión, leds de indicaciones y selectores de baja tensión, alta
tensión, temporizacion.  |
|
|
Cortesía Brekermatic
Estos dispositivos vienen con un contacto al estilo relé
con su punto común, salida NC y salida NO, los cuales, conmutan, cuando la
tensión de la red sobre pasa los valores ajustados en el dispositivo.
Cuando el vigilante de tensión detecta que las
condiciones programadas en el mismo se cumplen o son normales, entonces el
contacto del mismo conmuta, o sea, que el contacto TC – NA se cierra y el
contacto TC – NC se abre,
En caso de que la tensión de la fuente este por fuera
de los niveles normales programados y exista una inversión de fases, entonces
el contacto TC – NA vuelve a abrirse y el contacto TC – NC vuelve a cerrarse.
En los vigilantes de tensión trifásicos, tienen tres
selectores:
·
Selector
de baja tensión: El cual puede seleccionarse por lo general los valores de 149,
171, 204 y 214 VAC. Cuando los valores de tensión de línea caen por debajo del
valor programado por este selector, el relé interno del mismo conmuta sus
contactos y se enciende el led de alarma por baja tensión.
·
Selector
de alta tensión: El cual puede seleccionarse por lo general los valores de 225,
257 y 278 VAC. Cuando los valores de tensión de línea están por encima del
valor programado por este selector, el relé interno del mismo conmuta sus
contactos y se enciende el led de alarma por alta tensión.
·
Selector
de ciclo de espera: Tiene la función de volver a conmutar los contactos a sus
estados de funcionamiento normal, después de un tiempo determinado con este
mismo selector, contado desde el momento que las condiciones de tensión o fase
vuelven a sus estados normales.
Hay
otros tipos de vigilantes de tensión de tipo Monofásicos, Bifásicos y
Trifásicos que vienen para montaje en riel DIN, Con bases de 8 y 11 pines.
Se tienen otros digitales con función de voltímetro:
En lo relacionado con su conexión:
Ver
video:
A continuación, nos referimos a un controlador muy
especial que es el PHASE LOG de FULLGAUGE.
Es un instrumento para montaje en panel o tablero,
para el monitoreo y protección de equipos eléctricos de instalaciones
industriales, comerciales y residenciales. Su función principal consiste en la
vigilancia o monitoreo de la calidad de la energía y protege cargas
mono/bi/trifásicas contra: sub y sobretensiones, asimetría angular y modular,
falta de fase e inversión en la secuencia de fases.
En especial posee comunicación serial para conexión
con el programa SITRAD y al mismo tiempo es voltímetro.
Sus pines de conexión, se muestra a continuación:
También podemos encontrar esta variante del equipo:
Con relación al panel frontal del equipo:
Es un equipo muy versátil que pude monitores sistemas
a 120 VAC, 220 VAC, trifásicos conexión delta y trifásicos conexión estrella,
tal como se observa:
Además de inversión de fases, altibajos de tensión
posee otras características de protección especiales:
Posee varios parámetros de programación., aquí les
resto los más importantes:
Veamos el significado de ellos:
Entre
las alarmas que muestra se tiene:
Ver
videos:
1.9.11.
ARRANCADORES SUAVES
Poseen varios pines o puertos de conexión, como los de
entrada de potencia, salida de potencia, alimentación del arrancador y otros,
tal como se muestra:
En lo relacionado a indicadores de operación y
selectores de funcionamiento:
Se poseen los siguientes selectores:
·
Selector
del tiempo de la rampa de aceleración: Es para escoger el tiempo en segundo en
llegar del inicio del encendido del motor a su máxima capacidad o potencia.
·
Selector
del tiempo de la rampa de desaceleración: Es para escoger el tiempo en segundo
en llegar del inicio del apagado del motor a su detención completa.
·
Selector
del porcentaje de voltaje con que se inicia el encendido o arranque del motor:
Se selecciona el porcentaje del voltaje con que se inicia el arranque del motor
hasta llegar a su 100%
Veamos ahora las conexiones de potencia:
Veamos ahora el control y operación
con interruptor:
Veamos ahora el control y operación
con pulsadores:
En lo relacionado al comportamiento
de las tensiones, corrientes y potencia del motor en el arranque y apagado se
tiene:
Entra las ventajas de uso están:
•
Arranque y paradas de motor suaves.
•
Programación de los tiempos de arranque y parada.
•
Programación del porcentaje de voltaje con el que se
inicia el encendido del motor.
•
Reducción de las corrientes de arranque del motor.
•
De fácil instalación y operación.
•
Reducción del desgaste mecánico del motor.
En cuanto a sus desventajas están:
•
De costo moderado.
•
Generan armónicos.
•
No permiten controlar la velocidad de rotación del
motor en proceso como los variadores de frecuencia.
Ver video:
USO DE ARRANCADORES SUAVES EN EL ARRANQUE DE COMPRESORES EN REFRIGERACION
1.9.12. PROTECTORES DE TENSION Y
CORRRIENTES MONOFASICOS Y TRIFASICOS DIGITALES.
Son equipos para el control de problemas que se presentan con las
tensiones y corrientes de línea y ofrecen las siguientes protecciones
•
Protección contra sobre tensiones.
•
Protección contra bajas tensiones.
•
Protección contra sobre corriente.
•
Protección contra el desbalance de las corrientes
trifásicas ( Trifásico ).
•
Protección por inversiones de fase ( Trifásico ).
•
Protección contra rotura de línea.
•
Protección contra fallos de fase
En lo relativo a las conexiones, para los sistemas
monofásicos se tienen las siguientes opciones:
Puede eliminarse el interruptor termomagnético
principal, quedando los siguientes esquemas:
Si se desea prescindir del breaker principal, los esquemas son:
En lo relacionado con la programación de los equipos
monofásicos:
Ver video:
1.10. CONTROLADORES ELECTRONICOS
1.10.1. GENERALIDADES
Son dispositivos electrónicos tipo Micro PLC
programados para su uso en el área de refrigeración, los cuales se pueden
programar tanto los tiempos de refrigeración y descongelación, temperaturas de
corte de operación, paradas automáticas de proceso, etc.
Sus tensiones de trabajo están entre los 12 y 24 Vdc
así como 120 a 240 Vac. Para ello poseen puertos para conexiones de acuerdo al
tipo de modelo o fabricante.
De acuerdo al número de sensores de temperatura se
tienen los de una sonda o de conservación; posee pocos puertos de conexión.
Los de congelación con dos sondas de temperatura:
Los parámetros de programación varían dependiendo del
tipo de controlador, del fabricante y del modelo, pero aquí están los mas
comunes que se debe de tener en cuenta:
Del periodo de refrigeración:
Del periodo de descongelación:
De los ventiladores de evaporador:
De las alarmas:
Otros parámetros:
1.10.2.
UBICACIÓN DE SENSORES DE MICROCONTROLADORES
En los controladores de conservación o
acondicionamiento de aire, poseen una sola termocupla y su ubicación es
semejante para la termocupla de recinto o ambiente de los controladores de
refrigeración o congelación, estos últimos posee una segunda termocupla o de
evaporador, encargada de medir la temperatura de este mismo para controlar el
proceso de descongelación.
Las ubicaciones recomendadas para el sensor de
temperatura de ambiente son:
No ubique o coloque este sensor en las siguientes situaciones:
En lo referente al sensor de temperatura de
evaporador, los lugares recomendados para su ubicación son:
No ubique o sitúe este sensor en las siguientes
situaciones:
Ver video:
1.10.3.
DIAGRAMAS UNIFILARES EN CONTROLES ELECTRICOS.
Estos diagramas son utilizados para determinar la
cantidad de cables de control y potencia que van por las diferentes tuberías o
bandejas. Al igual que los sistemas domiciliarios, tendremos la siguiente
convención:
Los pasos para ejecutar un diagrama unifilar están:
·
Verificar
los diagramas eléctricos de control y potencia.
·
Identificar
los componentes de los circuitos.
·
Entender
la lógica de los circuitos.
·
Ubicar
los componentes de los circuitos en las cajas determinadas para ello.
·
Como
recomendación realice el trazado de cables del sistema de potencia.
·
Ejecute
el trazado de cables del sistema de control.
·
Con
base en la cantidad de cable por tubos, determine el diámetro de los mismos.
Ver videos:
1.11. RESUMEN SIMBOLOGIAS
A partir de este momento estará en condiciones de
hacer montajes basados en diagramas eléctricos, para ello es muy indispensable
que tenga claro las simbologías a utilizar:
Con respecto a las cargas eléctricas se tienen:
En lo relacionado a accesorios de protección se
tienen:
En lo relacionado con
señalizaciones, indicadores y alarmas se tiene:
En lo relacionado con mandos
y maniobras se tienen:
En lo relacionado con
potencia electrica:
Con relación a
temporizadores se tienen:
2.
COMPONENTES ELECTRICOS Y ELECTRONICOS PARA
CONTROL DE EQUIPOS DOMESTICOS DE REFRIGERACION
2.1.
CONTROLADORES DE TEMPERATURA O TERMOSTATOS.
La función de un termostato está relacionada con el
control de temperaturas en sistemas que lo requieran. Por lo general existen
termostatos de tipo mecánico y de tipo electrónico, con diferentes tipos de
sensores.
Existen de tipo electrónicos y mecánicos. Los
mecánicos poseen un control giratorio de temperatura de desconexión (
temperatura de cut out ) con una
posición de apagado ( en algunos modelos ). Los electrónicos se programan sus
temperaturas de pagado, encendido y el diferencial entre ambas temperaturas. A
nivel comercial existen termostatos para botelleros, neveras y congeladores
previamente calibrados y ajustados para un rango de temperatura específico.
Empecemos con los termostatos con sensor de bulbo que tiene en su interior refrigerante. A continuación, se tiene los termostatos de bulbo para uso en sistemas comerciales de refrigeración:
Con relación a los termostatos comerciales tienen tres
conexiones:
·
Un
punto común donde se conecta la línea de fase.
·
Un
punto de salida donde se conecta la línea que va al punto común del compresor.
Cuando la ampolla llega a la temperatura deseada, se contrae el refrigerante de
la ampolla desplazando el embolo abriendo el circuito apagándose el mismo.
· Un
segundo punto que cuando se desactiva el contacto del compresor se activa
cierra el contacto entre este punto y el común, este punto se conecta a la
resistencia del evaporador, que se activa en el deshielo del mismo. Otra puede
llevar a un piloto para indicar que el termostato ha sido activado.
Seguimos con los termostatos de bulbo para equipos domésticos
de refrigeración:
El termostato tiene dos conexiones:
·
Un
punto común donde se conecta la línea de fase.
·
Un
punto 1 donde se conecta la línea que va al punto común del compresor. Cuando
la ampolla llega a la temperatura deseada, se contrae el refrigerante de la ampolla
desplazando el embolo acalla la derecha abriendo el circuito apagándose el
mismo.
·
No
posee un segundo circuito para hacer control del ciclo de refrigeración, se
emplean en sistemas de refrigeración sencillos con un solo evaporador donde el
control de descongelación es realizado por el temporizador.
A continuación, se relacionan los termostatos
digitales con sensores tipo NTC o PTC:
Poseen sensores de tipo NTC o PTC, con pantalla de
información, parámetros programables y alimentación eléctrica, posee un
contacto C – NC y C – NA, en algunos casos conexiones para comunicación a pc.
Son sistemas para sistemas comerciales de refrigeración, como es un sistema de
control, requiere trabajar conjuntamente con relés o contactores para mover
equipos de gran capacidad. Entre sus características están:
Sonda de tipo Ptc o Ntc.
Tensión de alimentación DC o AC.
Programación de horarios.
Conexión a PC.
Diferencial de temperatura programable.
Precisos.
Amplio rango de temperaturas de operación.
Alarmas por bajas y altas temperaturas.
Todos los termostatos poseen los siguientes tres
parámetros principales:
2.1.2.
TEMPERATURA DE CUT OUT O SETPOINT
Es la temperatura programada a la cual el termostato
conmuta o cambia sus contactos por temperatura, o sea, el contacto cerrado se
abre y el contacto abierto se cierra con el fin de desconectar o interrumpir el
proceso de congelamiento. Este dato importante es el que aparece en el dial o
selector de cada termostato. Estos generalmente tienen un diferencial ajustado
de 2 grados centígrados, o sea que si el termostato abre circuito a 5º C lo
vuelve a cerrar a
2.1.3. TEMPERATURA DE CUT IN
Es la temperatura a la cual el termostato vuelve a su
condición inicial, después de haberse activado por la temperatura de cut out o
setpoint o sea, el contacto que estaba abierto vuelve a su estado cerrado y el
que estaba cerrado, vuelve a su estado abierto. A esta temperatura el proceso
de congelamiento se vuelve a activar.
2.1.4. DIFERENCIAL DE TEMPERATURA,
DIFF O HISTERESIS
Cuando se programa un termostato a cierta temperatura
de cut out, cuando el recinto llega a esa temperatura, este conmuta sus
contactos; el recinto comienza a incrementar su temperatura y cuando llega a la
temperatura de cut in, los contactos del termostato vuelven a sus posiciones
iniciales, entonces se dice que, en relación a sus valores:
TEMP CUT
OUT < TEMP DE CUT IN
Diff o Diferencial Temperatura ( DT ) o Histeresis =
Temperatura conexión ( TEMP CUT IN ) – Temperatura desconexión ( TEMP CUT OUT
). Hablando de los termostatos de bulbo para aplicaciones domesticas:
Con respecto a los componentes o partes de los
termostatos de bulbo de uso en equipos domésticos:
En lo relacionado con los termostatos para
aplicaciones de tipo doméstico, su operación o aplicación viene dado por el
color de las etiquetas de su empaque o por información en el mismo
Con relación a los parámetros mostrados en las gráficas
anteriores:
El WARM ON/IN es la temperatura a la que el termostato
cierra sus contactos después de haberse abierto por la temperatura de cut out o
setpoint en la posición del selector de 0 o 1.
El WARM OFF/OUT es la temperatura a la que el
termostato abre sus contactos al llegar a la temperatura de cut out o setpoint
en la posición del selector de 0 o 1.
El COLD ON/IN es la temperatura a la que el termostato
cierra sus contactos después de haberse abierto por la temperatura de cut out o
setpoint en la máxima posición del selector o 7.
El COLD OFF/OUT es la temperatura a la que el
termostato cierra sus contactos al llegar a la temperatura de cut out o
setpoint en la máxima posición del selector o 7.
En estos termostatos, la corriente que llega al
compresor pasa directamente por ellos, por eso, como referencia también traen
especificados sus valores de RLA ( corriente de trabajo ), Fla ( corriente de
sobremarcha ) y algunos con valor de LRA ( corriente de arranque ) y voltaje de
operación, que deben ser mayores que los
del compresor; por otro lado su diferencial de temperatura es fijo.
RLA TERMOSTATO ≥ RLA COMPRESOR
FLA TERMOSTATO ≥ FLA COMPRESOR
LRA TERMOSTATO ≥ LRA COMPRESOR
En lo relacionado con las conexiones típicas para este
tipo de termostato se tienen:
Ver videos:
En lo relacionado con los termostatos para
aplicaciones comerciales, sus diales o selectores muestran la temperatura de
setpoint o cut out directamente, posee contactos C – NC – NO, tal como se
muestra:
En cuanto a sus conexiones típicas, se tienen:
Ver videos:
Ahora nos vamos a referir a los termostatos de tipo
electrónicos:
Poseen sensores de tipo NTC o PTC, con display,
parámetros programables y alimentación eléctrica, posee un contacto C – NC y C
– NA, en algunos casos conexiones para comunicación a pc. Son sistemas para
sistemas comerciales de refrigeración, como es un sistema de control, requiere
trabajar conjuntamente con relés o contactores para mover equipos de gran
capacidad.
En lo relacionado a su programación es muy variada,
pero en general todos poseen los siguientes parámetros:
Con respecto a sus conexiones típicas se tiene:
Con relación a las conexiones de potencia:
Ver videos:
2.2. CONTROLADORES
DE TEMPERATURA Y VELOCIDAD DE MOTORES AC
Son dispositivos, que regulan la velocidad de uno o
varios motores dependiendo de la temperatura programada en ellos. Estos equipos
pueden incrementar la velocidad del motor a medida que se incrementa la
temperatura detectada o aumenta la misma a medida que se reduce la temperatura
detectada.
Se usan para el control de las presiones de descarga
en equipo domésticos y comerciales cuando se tiene altas variaciones de la
temperatura ambiente del sitio donde está instalado el equipo que afectan las
presiones de descarga de estos.
En relación con su conexión eléctrica:
En estos equipos se debe programar el modo de
operación, y los rangos de temperatura en los cuales debe trabajar y eso
depende mucho del fabricante.
Cuando el equipo se energiza, lo que se muestra en la pantalla
es la temperatura actual medida por el sensor de temperatura, tal como se
muestra:
Con relación a sus parámetros de programación se
tienen:
Ver video:
2.3.
TEMPORIZADORES DE NEVERA NO-FROST
El temporizador para nevera no-frost es un dispositivo
o temporizador al trabajo de dos tiempos
predeterminados; uno de congelación y otro de descongelación.
Generalmente operan a 110 voltios y máximo 10 amperios. Al mismo tiempo que
desactiva el motocompresor, activa la resistencia del evaporador para realizar
el proceso de descongelación del mismo. Dependiendo del modelo vienen de 6
horas por 20 minutos, 8 horas por 20 minutos, etc. El temporizador tiene cuatro
puntos de toma o pines de conexión:
2.3.1.
TEMPORIZADOR DE NEVERA TIPO I
·
El
punto 1 se conecta a la línea de fase. Es la alimentación del temporizador.
·
El
punto 2 se conecta al bimetálico normalmente abierto o al sistema de
descongelación automática.
·
El
punto 3 a la línea neutral.
·
El
punto 4 se conecta al punto común del compresor o al termostato.
En cuanto al ajuste de los períodos:
·
Un
giro largo y prolongado, que empieza por un sonido track y termina en un sonido
track; se refiere al tiempo de congelación o de activación del compresor que de
acuerdo al tipo de timer esta entre
·
Un
giro corto, que empieza con el sonido track del fin del periodo de congelación
y termina con otro sonido track; este tiempo corto se refiere al período de
descongelación que esta alrededor promedio de 20 minutos. Mientras demore este
corto giro están en circuito cerrado los puntos 1 y 2; 1 y 3. Están en circuito
abierto los puntos 1 y 4.
A
continuación les mostramos un circuito general para neveras tipo No-frost:
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2.3.2.
TEMPORIZADOR DE NEVERA TIPO II
·
El
punto 3 se conecta a la línea de fase. Es la alimentación del temporizador y
punto común de los contactos del mismo.
·
El
punto 2 se conecta al bimetálico normalmente abierto o al sistema de
descongelación automática.
·
El
punto 1 a la línea neutral.
·
El
punto 4 se conecta al punto común del compresor o al termostato.
En cuanto al ajuste de sus periodos:
·
Un
giro largo y prolongado, que empieza por un sonido track y termina en un sonido
track; se refiere al tiempo de congelación o de activación del compresor que de
acuerdo al tipo de timer esta entre
·
Un
giro corto, que empieza con el sonido track del fin del periodo de congelación
y termina con otro sonido track; este tiempo corto se refiere al período de
descongelación que esta alrededor promedio de 20 minutos. Mientras demore este
corto giro estan en circuito cerrado los puntos 3 y 2; 3 y 1. Están en circuito
abierto el contacto 3 y 4.
Ahora vea sus conexiones típicas:.
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|
|
Ver video:
2.4. VENTILADORES
( FANS ).
Son dispositivos para mover flujo de aire en los
condensadores, evaporadores y compresores. Su función primordial es la de
incrementar la transferencia de calor donde sea requerida. Pueden ser
aspirantes o impelentes en relación al paso del flujo de aire a través del
dispositivo al que está conectado. Generalmente vienen para operar a voltajes
de 110 y 220 voltios, algunos requieren condensadores de marcha para poder
arrancar. Se especifican o se consiguen teniendo en cuenta:
·
Diámetro
de la hélice.
·
Dirección
de flujo de aire ( aspirante o impelente ).
·
Tensión
de operación.
·
Potencia
de entrada.
·
Velocidad
en RPM del eje de la hélice.
·
Caudal
de aire removido.
En lo relacionado a la velocidad, vienen con velocidad
fija y con velocidad variable. Los ventiladores con velocidad fija, pueden
venir con dos cables ( fase y neutro ) o tres cables ( para encendido con kit
de arranque). Los ventiladores con velocidad variable, generalmente traen cinco
(5 ) cables de conexión, uno de ellos se conecta al punto de marcha, otro al
punto de arranque y tres que son los que dan las diferentes velocidades a una
fase.
En cuanto a las hélices, se pueden conseguir de muchos
tamaños y materiales. En el mercado es fácil encontrar hélices metálicas y
plásticas que se especifican con el diámetro de ellas, encontrándose hélices de
6, 8, 9 y
En lo relacionado a la dirección del flujo de aire,
los ventiladores pueden ser:
·
De
flujo axial: Cuando la dirección del flujo de aire es paralelo al eje del
ventilador.
·
Radial
o centrífugo: Cuando la dirección del flujo de aire es perpendicular al eje del
ventilador. Su sentido de dirección de giro depende de la orientación de los
alabes.
|
|
|
|
2.4.4. SELECCIÓN
DE VENTILADORES
Se debe tener en cuenta:
·
El
caudal de aire requerido en Mts3 / Hr.
·
El
diámetro de la hélice para mover ese caudal.
·
El
tipo de voltaje, corriente de operación.
·
La
dirección del flujo de aire requerido.
·
Revoluciones
por minuto o RPM.
2.5. RESISTENCIAS
Son elementos diseñados para disipar calor cuando una
corriente eléctrica pasa a través de ellos. Se emplea generalmente en los
procesos de deshielo en los evaporadores ( resistencias de descongelación o
rígidas) o para impedir que la humedad corroa el chasis del elemento de
refrigeración ( resistencias de marco o flexibles ). Tiene una conexión
eléctrica que va a la fase y la otra va al neutro. Se especifican teniendo en
cuenta:
|
|
|
·
Largo
efectivo.
·
Largo
total.
·
Potencia
de disipación de calor.
·
Uso.
La mayoría de las resistencias son de tipo de conexión
monofásicas, pero también se tienen resistencias trifásicas:
2.6. BIMETALICOS
DE COMPRESOR ( PROTECTORES DE SOBRECARGA ) Y EVAPORADOR ( CONTROLADORES DE LA
DESCONGELACION )
Son interruptores de temperatura, los hay normalmente
cerrados como los del compresor, de color negro, los cuales abren el circuito
encendido del mismo cuando se calientan; y están los normalmente abiertos, los
cuales cierren un circuito cuando se enfrían, se usan en las resistencias de
descongelación.
Los bimetálicos de evaporador o normalmente abiertos,
cierran circuito cuando llegan a una temperatura aproximada de -5ºC y vuelven a abrir a los 10ºC
aproximadamente, dependiendo de su tipo. Son de color plateado, y llevan una
nomenclatura que especifica las temperaturas de cut in y la de cut out:
Algunos de estos vienen trabajando con termofusibles,
por lo general de 10 amperios:
Veamos ahora su conexión genérica:
Este elemento va ubicado en las tuberías del
evaporador, tal como se muestra:
Con relación a la forma como funcionan, al entrar el
temporizador en el periodo de descongelación, si el bimetálico esta frio, su
contacto está cerrado por tanto permite el paso de corriente del pin 2 (
dependiendo del tipo de temporizador ) del temporizador a la resistencia de
descongelación, iniciando la descongelación del evaporador.
Después de haber descongelado el evaporador, la
temperatura del evaporador aumenta y es detectada por el bimetálico, que abre
su contacto para desconectar la resistencia ante la alta temperatura del
evaporador
Entre las consecuencias que se tiene por su daño están:
|
GENERALIDADES DE LOS BIMETALICO DE EVAPORADOR |
https://youtu.be/UQ60McBu5wo |
|
CONTROLES DE DESCONGELACION EN NEVERAS TIPO NO FROST |
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|
PRUEBA DE ESTADO DE UN BIMETALICO
DE EVAPORADOR |
|
En cuanto a los bimetálicos de compresor o protectores
de sobre carga, este accesorio es un contacto normalmente cerrado, que va
conectado en serie con el punto común del compresor.
Es también llamado Klixon y cuando este se caliente ya
sea por acción de temperatura de la carcasa del compresor o por altas
corrientes que le llegan al compresor, este se abre apagándolo.
Este accesorio en los compresores de baja potencia es
externo al compresor, pero en los compresores de media a alta potencia, va
ubicado en el interior de los mismos.
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|
|
Ver videos:
3. COMPONENTES
ELECTRICOS ESPECIALES PARA EN EQUIPOS
DE AIRE ACONDICIONADO
3.1. RESISTENCIAS DE CARTER
Es una resistencia que se emplea en aquellos casos en
que la unidad exterior va a estar
expuesta a temperaturas muy bajas. Estas resistencias son de bajo consumo (
alrededor de 80 a 300 Watt ) y, debido a esto, se suelen conectar de forma
permanente a la red del sistema. Entre sus funciones están:
·
Mantener
la buena viscosidad del aceite lubricante a bajas temperaturas.
·
Cuando
el sistema esta pagado y la unidad está expuesta a bajas temperaturas, puede
ocurrir una condensación del gas refrigerante contenido en reposo en el
interior de la unidad. Esta resistencia evita que este gas se condense evitando
los golpes de líquido al compresor.
La resistencia de cárter mantiene la temperatura del
aceite aproximadamente 11ºC por encima de la de saturación del refrigerante.
Esta resistencia es obligatoria en sistemas donde el compresor este a
temperaturas bajas o sistemas con mucha carga de refrigerante que trabajen a temperaturas
de saturación menores de -10ºC.
|
|
3.2. TRANSFORMADORES
La función de este equipo es el de elevar o reducir los niveles de tensiones y corrientes de entrada (
primario ) a otros valores de tensión y corriente (
secundario ) de salida manteniendo la potencia cuasi constante.
Desde el punto de vista del tipo de tensión de salida,
los hay:
Los transformadores que se usan en los sistemas de
climatización están constituido en su forma básica por dos o más bobinas
asiladas entre sí eléctricamente por lo general enrolladas alrededor de un
mismo núcleo ferromagnético. Los transformadores poseen una conexión para la
tensión de entrada ( PRIMARIO ) que
dependiendo del tipo de conexión puede ser de 120 V, 208 V y de 240 V. La
tensión de salida ( SECUNDARIO ) puede variar de acuerdo al tipo de
transformador pero generalmente pueden ser de 24 VAC, 12 VAC, y 6 VAC. En los sistemas de refrigeración son
empleados para alimentar bobinas de contactores u otros dispositivos que
funcionen con tensiones especiales.
A continuación, veamos unos circuitos donde se usa:
Ver video:
|
TRANSFORMADORES EN REFRIGERACION |
https://youtu.be/WHHebZG2nk0 |
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|
3.3. CONTROLES DE TEMPERATURA.
La función de un termostato
esta relacionado con el control de temperaturas en sistemas que lo requieran.
Por lo general existen termostatos de tipo mecánico y de tipo electrónico, con diferentes
tipos de sensores.
Todos los termostatos
poseen los siguientes tres parámetros principales:
3.3.1. TEMPERATURA DE CUT OUT O SETPOINT
Es la temperatura
programada a la cual el termostato conmuta o cambia sus contactos, o sea, el
contacto cerrado se abre y el contacto abierto se cierra con el fin de
desconectar o interrumpir el proceso de congelamiento. Este dato importante es
el que aparece en el dial de cada termostato. Estos generalmente tienen un
diferencial ajustado de 2 grados centígrados, o sea que si el termostato abre
circuito a 5º C lo vuelve a cerrar a
3.3.2. TEMPERATURA
DE CUT IN
Es la temperatura a la cual
el termostato vuelve a conmutar y sus contactos vuelven a sus posiciones
iniciales, o sea, el contacto que estaba abierto vuelve a su estado cerrado y
el que estaba cerrado, vuelve a su estado abierto. A esta temperatura el proceso
de congelamiento se vuelve a activar.
3.3.3. DIFERENCIAL
DE TEMPERATURA, DIFF O HISTERESIS
Cuando se programa un
termostato a cierta temperatura de cut out, cuando el recinto llega a esa
temperatura, este conmuta sus contactos; el recinto comienza a incrementar su
temperatura y cuando llega a la temperatura de cuto in, los contactos del
termostato vuelven a sus posiciones iniciales, entonces se dice que:
TEMP CUT OUT < TEMP DE CUT IN
Diff o Diferencial Temperatura ( DT ) o Histeresis = Temperatura conexión ( TEMP CUT IN ) – Temperatura desconexión ( TEMP CUT OUT ).
Hablando de los termostatos de bulbo para aplicaciones
domesticas:
3.4. TERMOSTATOS
DE PARED EN ACONDICIONADORES DE AIRE
Mientras los termostatos en sistemas de baja
temperatura o refrigeración trabajan con tensiones de 120/240 VAC, los
termostatos de acondicionadores de aire son mas complejos y trabajan a bajas
tensiones ( 24 VAC ) y una corriente máxima de 2 amperios.
3.4.1. TERMOSTATO DE CALEFACIÓN Y
ENFRIAMIENTO O DOBLE ETAPA
Este tipo de termostato posee dos funciones, como
calefactor y como acondicionador de aire. En su interior posee 6 puntos de
conexión identificados con las letras Y, W, W2, R, G y X. esta nomenclatura es
muy general para los termostatos.
|
|
El punto G se conecta con el circuito de arranque o
relé del ventilador del evaporador; el punto R se conecta con una de las
terminales de la salida del transformador; el punto X se conecta con la otra
Terminal de salida del transformador; el borne Y se conecta con el circuito o
relé de arranque del motocompresor; el punto W se conecta con el relé o
circuito de encendido de los calefactores y el punto W2 es un circuito de
conexión a un relé o circuito de encendido secundario de los calefactores tal
como se ve en la figura:
3.4.2. TERMOSTATO DE ENFRIAMIENTO O UNA
ETAPA
Este tipo de termostato posee una función , que es la
de enfriamiento, trabaja a 24 VAC generalmente. En su interior posee 4 puntos
de conexión identificados con las letras Y, W, G, R . En los termostatos de
solo modo frio no traen el pin o puerto W.
El punto G se conecta con el circuito de arranque o
control del ventilador del evaporador, relé del ventilador del evaporador o a
la bobina del contactor del ventilador del evaporador; el punto R se conecta
con una de las terminales de la salida del transformador; el borne Y se conecta
con el circuito, relé de arranque del motocompresor o a la bobina del contactor
del compresor y ventiladores de condensador; el punto W no se conecta tal como
se ve en la figura:
3.4.3. OPERACIÓN DE UN TERMOSTATO DE PARED
ANALOGO
3.4.4. SELECCIÓN DE TERMOSTATOS DE PARED
Los factores a tener en cuenta para su selección son:
·
Temperatura
máxima y mínima del medio ambiente donde será instalada.
·
Diferencial
de temperatura o ΔT.
·
El
rango de temperatura de operación o gama de regulación de temperaturas.
·
El
tipo de sensor.
·
Longitud
del sensor.
·
Corrientes
y tensiones de operación.
·
El
tipo de rearme.
3.5. TERMOSTATO DE PARED DIGITALES
Este nuevo tipo de termostatos vienen para trabajar en
su mayoría a tensiones de 24 VAC, como los análogos, pero con la diferencia que
poseen pantallas de información y varios parámetros de programación ya sea de
temperatura de ambiente, horario de trabajo diario y semanal, etc. Viene con
pilas internas para sistema de respaldo y alimentación de otras funciones.
Los hay de dos etapas cuando poseen control de
climatización y calefacción y de una sola etapa para climatización. En cuanto a
los puntos de conexiones, poseen los mismos que los análogos y otros especiales
dependiendo del tipo y fabricante de termostato.
Veamos ejemplos de conexiones como reemplazo de uno
análogo:
Ver
videos:
3.4.5. INTERRUPTORES DE TEMPERATURA TIPO BIMETALICO
Son interruptores de tipo normalmente abiertos ( NO )
o normalmente cerrados ( NC ) que conmutan a cambian dependiendo de la temperatura
establecida en el mismo por medio de un bimetálico interno.
Al reducirse la temperatura que censan, sus contactos
vuelven a su estado inicial ( aproximadamente 15 Grados Celsius por debajo de
la temperatura de activación del interruptor ).
En relación a su conexión, por lo general van en serie
con las bobinas de los contactores de las cargas que protegen, tales como
motores, compresores, etc.
Ver video:
4.
ACCESORIOS PARA CONTROL DE PRESION DE REFRIGERANTE Y ACEITE.
4.1. PRESOSTATO
DIFERENCIAL DE ACEITE
REGULABLE.
El
objetivo de este componente es el de detener el funcionamiento del compresor si
su lubricación no se ejecuta a una presión superior a la mínima requerida. Todos los compresores que van lubricados con bomba de aceite deben
llevar presostato diferencial de aceite.
El presostato tiene dos entradas,
una que va conectada a la parte de baja presión del compresor y la otra a la
salida de la bomba de aceite. La presión con la que trabaja la bomba es la
diferencia entre la presión de baja y la que obtenemos a la salida de la bomba,
el resultado es de 4 bar. Si las dos presiones fueran iguales significa que la
bomba no funciona y para el compresor.
El presostato tiene un retardo (
con un temporizador térmico ), entre 45 y 120 segundos aproximadamente, ya que la bomba aparte de aceite también
recoge refrigerante que al comprimirlo se evapora, esto provoca que se igualen
las presiones y haría saltar el presostato. Este retardo es efectuado, por lo
general, por un bimetálico o térmico, conectado en serie con una resistencia,
que al calentarse activa mecanismos internos que hacen conmutar sus contactos.
Estos presostatos llevan rearme manual ( botón Reset ) . Del valor de este
diferencial de presiones depende el caudal de aceite, y por lo tanto, la
calidad de la lubricación de los elementos del compresor Este diferencial debe
estar entre los 20 Psi y 60 Psi, para considerase normal.
En este tipo de presostato se
regula o ajusta el diferencial de presión entre la presión de descarga de la
bomba de aceite y la presión de baja o del cárter del compresor:
Diferencial de presión
= Presión salida bomba – Presión de cárter o succión
En cuanto a los puntos de conexión eléctrico, este presostato Danfoss MP 55, posee los siguientes pines de conexión:
·
L: Pin común del contacto del
presóstato.
·
M: Salida NC del contacto del
presóstato.
·
S: Salida NO del contacto del
presóstato.
·
T2: Salida de línea para el
bimetálico temporizador del presóstato.
·
O115: Entrada de línea para el
bimetálico temporizador en caso de emplear 120 vac.
·
O230: Entrada de línea para el
bimetálico temporizador en caso de emplear 240 vac.
En cuanto al rearme del presostato, después de
accionado el bimetálico temporizador, espere alrededor de 2 minutos después de
establecido los niveles normales de diferencial de presión, para presionar el botón Reset.
NOTA: Se recomienda que el bimetálico se active o se energicen
sus contactos ( T2 / O23 - O115 ) al momento de encender el contactor del
compresor. Puede ser empleando un auxiliar del mismo. Veamos los siguientes
diagramas de conexión:
Con respecto a su operación, al encender el compresor,
el presostato mide la diferencia de presiones entre la salida de la bomba de
lubricación y la presión del cárter del compresor. si esa diferencia está por
encima de la estipulada, se mantiene cerrado el contacto L – M del presostato y
abierto el L– S.
4.2. SELECCIÓN DE PRESOSTATOS
DIERENCIALES DE ACEITE
Los factores a tener en cuenta para su selección son:
·
El
tipo de refrigerante del sistema.
·
Las
presiones de funcionamiento del sistema.
·
Gama
de regulación de presiones
·
El
tipo de rearme.
·
Corrientes y tensiones de operación.
Ver
videos:
|
GENERALIDADES PRESOSTATO DE ACEITE RANCO |
|
|
GENERALIDADES PRESOSTATO ACEITE DANFOSS |
|
4.3. PRESOSTATOS PARA EL CONTROL DE PRESION
DE SUCCION Y DESCARGA DE REFRIGERANTES EN EQUIPOS
Existen
varios tipos de presóstatos. Son interruptores de presión, los cuales abren o
cierran circuito dependiendo de la aplicación. Hay que identificar dos tipos de
datos esenciales que manejan los presostatos:
·
Presión
de Cut Out: Es la presión a la cual el presóstato abre circuito o conmuta sus
contactos con el objetivo de apagar el compresor o suspender el proceso de
refrigeración.
·
Presión
de Cut In: Es la presión a la cual el presóstato cierra circuito, después de
haber sido activado por la presión de cut out, con el fin de encender el
compresor o reiniciar el proceso de refrigeración. También se pude decir que es
la presión a la cual los contactos del presóstato vuelven a su estado inicial.
·
Diferencial:
Es la diferencia numérica entre ambas presiones.
4.3.1. PRESOSTATO DE BAJA PRESION O
SUCCION REGULABLE.
Cortesia Danfoss
El presóstato de baja es el
responsable de parar el compresor antes de que éste llegue hacer el vacío en la
instalación o de apagar el sistema por pump down. Este presóstato está formado
por dos escalas o columnas de calibración.
Una de las regulables es el de la
presión de cut in, que es la presión a la que los contactos del presostato
regresan a sus posiciones normales.
La otra columna regulable es la
Diff, o diferencial entre las presiones de cut in y la presión de cut out.
El contacto de este presostato tiene un común o C, una
salida NC y una salida NO que es la LP signal.
Las escalas son orientativas y se
ha de comprobar con el manómetro. La presión de arranque a la cual ha de
arrancar el compresor será la correspondiente a la temperatura que ha de haber
en el recinto a enfriar. De lo contrario si es inferior tendremos falsas
arrancadas y si es superior el compresor no arrancará hasta que la temperatura
de la cámara no sea elevada. Todos los presostatos tienen una estrangulación
para evitar golpes de presión en el fuelle.
Como la presión de baja tiende a
subir cuando se apaga el dispositivo de refrigeración, entonces la presión de
CUT IN es mayor que la Presión a la que desactiva el sistema por vacío o
presión de CUT OUT, por tanto se deduce que:
PRESION CUT
IN > PRESIÓN CUT OUT
DIFERENCIAL PRESOSTATO BAJA ( DP )= PRESION CUT IN –
PRESIÓN CUT OUT
Por ejemplo si se desea que el
equipo suspenda al compresor cuando la presión llegue a 5 PSI y se encienda
cuando llegue a los 20 PSI, entonces para calibrar el presostato se hace:
·
Se calibra la columna de CUT IN a
20 PSI.
·
Se calibra el diferencial o DIFF a
15 PSI.
En el caso del presostato de baja
Danfoss se tienen las siguientes conexiones:
En lo relacionado a la conexión
para medir la presión, se coloca en el puerto permanente de la válvula rotolock
de succión del compresor, tal como se observa:
En el caso de compresores
semiherméticos, se busca en la carcasa del compresor, algún puerto LP y allí se
conecta, tal como se observa:
Ver video:
GENERALIDADES DE LOS PRESOSTATOS DE PRESION REFRIGERANTES DE SUCCION Y DESCARGA EN REFRIGERACION
En relación con el comportamiento
de los contactos, en situación de presión de succión normal, el contacto C – M
se encuentra cerrado mientras que el contacto C – LP esta abierto:
Mientras que en condiciones de
bajas presiones de succión, el contacto C – M se abre mientras que el contacto
C – LP se cierra:
Ver video:
OPERACION DE PRESOSTATOS REGULABLES DE CONTROL DE PRESION DE SUCCION Y DESCARGA DE REFRIGERANTES
4.3.2. PRESOSTATO DE CONTROL DE DESCARGA REGULABLE.
Cortesia Danfoss
El presostato de alta es un
elemento de seguridad que tiene la función de parar la instalación cuando la
presión de ésta es excesiva. La escala principal es de parada ( CUT OUT ) y
suele poner "STOP". Son interruptores de presión normalmente
cerrados. Como la presión de alta tiende a bajar cuando se apaga el dispositivo
de refrigeración, entonces la presión de CUT OUT es mayor que la Presión a la
que activa el sistema o presión de CUT OUT, por tanto se deduce que:
PRESION CUT
IN < PRESIÓN CUT OUT
DIFERENCIAL PRESOSTATO DESCARGA ( DIFF
) = PRESION CUT OUT – PRESIÓN CUT IN
Generalmente el diferencial en la
mayoría de los presóstatos de alta viene ya establecido por el orden de 40 PSI.
Por ejemplo si se desea que el equipo suspenda al compresor cuando la presión
llegue a 180 PSI, entonces para calibrar el presostato se hace:
·
Se calibra la columna de CUT OUT a
180 PSI.
Cuando el equipo se desactiva a los
180 PSI, y como el diferencial no se puede variar, entonces el equipo encenderá
nuevamente cuando la presión de alta llegue a los 140 PSI.
NOTA: Estos presostatos se regulan
por acción mecánica por pernos o cabezas de pernos ubicados en la parte
superior del mismo. El contacto de este presostato tiene un común o C, una
salida NC y una salida NO que es la HP signal.
En
el caso del presóstato de descarga Danfoss, se tiene que los pines de conexión
son:
Ver
video:
GENERALIDADES DE LOS PRESOSTATOS DE PRESION REFRIGERANTES DE SUCCION Y DESCARGA EN REFRIGERACION
En
lo relacionado con la conexión para medir la presión, se conecta al puerto
correspondiente en la válvula rotolock de descarga del compresor, tal como se
observa:
En
el caso de compresores semihermeticos, para medir las presiones, se conecta a
algún puerto HP en la carcasa del compresor, tal como se observa:
En
relación con el comportamiento de los contactos del presostatos, en situación
normal, se mantiene cerrado el contacto C -M y abierto el C – HP:
En
situación de altas presiones de descarga, se abre el contacto C – M y se cierra
el C – HP:
Ver video:
OPERACION DE PRESOSTATOS REGULABLES DE CONTROL DE PRESION DE SUCCION Y DESCARGA DE REFRIGERANTES
4.3.3. PRESOSTATOS DUALES DE CONTROL DE
REFRIGERANTE REGULABLES.
En un solo dispositivo están
los presóstatos de baja y alta. Ambos se pueden calibrar dependiendo de los
requerimientos del sistema. Los presostatos duales pueden traer dos, tres y cuatro
puntos de contacto. En cuanto a las tensiones de operación, pueden ser de 120 o
240 VAC. En cuanto a las corrientes que manejan los contactos, dependen del
tipo de presostato y del fabricante; por lo general traen especificados los
datos del FLA y el LRA, pero son sistemas de control que operan con bajas
corrientes, por lo general menores de 10 amperios.
En
cuanto a los presostatos duales que traen dos puntos de conexión o contacto,
son de tipo cerrado, siempre y cuando la presión este en los rangos normales de
operación especificados, pero ante una presión muy baja o muy alta, estos
contactos se abren. Estos contactos, en algunos casos, pueden ser conectados en
serie con el compresor, pero por lo general se configuran para conectarse
con en accesorios de maniobra ( contactores o relés ) que controlan al compresor.
En
cuanto a los presostatos duales que tres puntos de conexión o contacto, uno de
ellos es el punto común ( C ), otro va al compresor ( M ), otro es para
conexión de una alarma por baja presión ( LP signal ). En
el caso de presóstato dual Danfoss se tiene las siguientes conexiones:
Ver video:
En
relación al comportamiento de los contactos del presostato de tres pines ante
condiciones normales de presión, se mantiene cerrado el contacto C – M y
abierto el C – LP:
Ante
bajas presiones de succión, se cierra el contacto C – LP y se abre el contacto
C – M:
Ante
situaciones de altas presiones de descarga, se abren ambos contactos el C – M y
el C – LP:
Ver
video:
OPERACION DEL PRESOSTATO DUAL DE CONTROL DE REFRIGERANTES DE TRES PINES
En
cuanto a los presostatos duales que traen cuatro puntos de conexión o contacto,
uno de ellos es el punto común ( C ), otro va al compresor ( M ), otro es para
conexión de una alarma por alta presión ( HP signal ) y el otro para conexión
de una alarma por baja presión ( LP signal ).
Ver video:
GENERALIDADES DE LOS PRESOSTATOS DUALES DE PRESION DE REFRIGERANTE EN SISTEMAS DE REFRIGERACION
En
este tipo de presostato, ate situaciones normales de presión de operación, se
mantiene cerrado el contacto C – M y abiertos los contactos C – LP y C – HP:
En
situaciones de bajas presiones de succión, se abre el contacto C – M , se
mantienen abierto el C – HP y se cierra el C – LP:
En
situaciones de altas presiones de descarga, se abre el contacto C – M , se
mantienen abierto el C – LP y se cierra el C – HP:
Ver
video:
OPERACION DEL PRESOSTATO DUAL DE CONTROL DE REFRIGERANTE DE CUATRO PINES
En lo relacionado con sus
conexiones para medir presiones, se conectan en los puertos de las válvulas
rotolocks del compresor destinadas para ese fin, tal como se muestra:
En
el caso de compresores semihermeticos, para medir las presiones, se conectan a
algún puerto LP ( para medir la presión de succión ) y puerto HP ( Para medir
la presión de descarga del compresor ) en la carcaza del compresor, tal como se
observa:
En
relación al ajuste de sus valores o parámetros, es muy importante tener en
cuenta que se debe hacer este procedimiento antes de montarlos en los equipos,
y el procedimiento varia dependiendo del mismo:
Ver videos:
|
AJUSTES DE PARAMETROS EN PRESOSTATOS DUAL
DE 4 PINES |
|
4.3.4.
PRESOSTATOS DE CONTROL DE REFRIGERANTE DIGITALES
Entre
las características de los presostatos de una sola etapa están:
·
Rango máximo 500 psig
·
Disponible en alimentación AC y DC.
·
Ideales para sistemas con un solo compresor.
·
Puede configurarse para trabajar como presóstato de
alta o de baja presión.
·
Conexión a PC.
Con relación con los presostatos multietapas, poseen
las siguientes características:
·
Pueden
controlar de una a cuatro etapas o salidas.
·
Pueden
configurarse para trabajar en alta o en baja presión.
·
Pueden
configurarse para trabajar como equipo el presostato de baja y el de alta
Trabajando en conjunto, se pueden controlar 4
ventiladores de condensador ( presostato de descarga ) y 4 compresores al mismo
tiempo ( presostato de succión ). Cuando están comunicados ambos presostatos,
se permite que el presostato de descarga desactive al presostato de succión en
caso de una situación de alarma.
4.3.4.1. PARAMETROS DEL PCT
- 400 RI
|
PARAMETRO |
CODIGO |
DESCRIPCION |
|
Codigo de acceso |
F01 |
|
|
Corrimiento de indicación offset
en psi |
F02 |
Con su valor sumado o restado al
mostrado en el display, compensa medidas de error de la medición de presión |
|
Diferencial de control o
histéresis en psi |
F03 |
Esta valor sumado al de setpoint,
expresa el rango de presión dentro del cual se activan las etapas de control
( out1, out2, out3 y out4 ) |
|
Mínimo setpoint permitido en psi |
F04 |
Límite mínimo en psi, en el que
se puede configurar el controlador |
|
Máximo setpoint permitido en psi |
F05 |
Límite máximo en psi, en el que
se puede configurar el controlador |
|
Alarma de baja presión en psi |
F06 |
Valor de presión para que se
muestre la alarma por baja presión |
|
Alarma de alta presión en psi |
F07 |
Valor de presión para que se
muestre la alarma por alta presión |
|
Reactivación automática después
de activación de alarma |
F08 |
Esta función define el
comportamiento del controlador después de finalizada una alarma remota con
los siguientes valores: 0: Solo reactivación manual. 1: El controlador ejecuta
solamente una reactivación en forma automática. 2: El controlador ejecuta
solamente dos reactivaciónes en forma automática. 3: El controlador ejecuta
solamente tres reactivaciones en forma automática. 4: El controlador ejecuta
solamente reactivaciones en forma
automática |
|
Retardo a la energización en seg |
F09 |
Tiempo contado a partir de la
energización del controlador en el que el mismo no actica ni alarmas ni
salidas |
|
Tiempo de inhibición de la alarma
en seg |
F10 |
Es el tiempo en que la alarma no
se activa después que han sido habilitadas las condiciones para la misma.
Este tiempo se calcula después del estipulado en F09 |
|
Retardo para comprobar situación
de la alarma en seg |
F11 |
Tiempo de inhibición de la alarma
para distinguir entre una situación de alarma o una condición transitoria del
sistema |
|
Numero de etapas o salidas de operación
del controlador |
F12 |
Se establecen el número de etapas
o salidas out que serán activadas en el controlador |
|
Modo de operación de las etapas |
F13 |
0: Modo lineal. En este modo las
activaciones de las salidas out, se calculan con base en el histéresis dado
entre el número de salidas. Por ejemplo si el histéresis es 10 psi, y tengo
activadas 4 salidas, cada una de ellas se activara cuando la presión se
incrementen 2,5 psi. Por ejemplo si la presión de setpoint es 10, las
activaciones serán 10 psi: 12.5 psi
: OUT 1 15 psi:
OUT 1 y OUT 2 17.5 psi:
OUT 1, OUT 2 y OUT 3 20 psi:
OUT1, OUT 2, OUT 3 y OUT 4
Si la presión
comienza a reducir, entonces las salidas se desactivan despa la OUT 4 a la
OUT 1 de esta forma: 20 psi:
OUT1, OUT 2, OUT 3 y OUT 4 17.5 psi:
OUT 1, OUT 2 y OUT 3 15 psi:
OUT 1 y OUT 2 12.5 psi
: OUT 1 10 psi:
1: Modo
secuencial. La única diferencia con el modo lineal esta cuando se reduce la
presión y las salidas se comienzan a desactivar, su secuencia en la desactivación es:
20 psi: OUT1, OUT 2, OUT 3 y
OUT 4 17.5 psi:
OUT 2 ,OUT 3 , OUT 4 15 psi:
OUT 3 y OUT 4 12.5 psi
: OUT 4 10 psi:
2: Modo
capacidad. Para este modo , se tienen en cuenta los valores dados en los
parámetros del F14 al F17. La suma de los porcentajes de estos valores no
deben exceder ni estar por debajo del 100%. Por ejemplo si las capacidades fuesen del 10%, 20%, 30%
y 40 % para las salidas de la OUT1 a la OUT 4, entonces el micro va activado
salida desde el 0% escalonadamente
hasta llegar al 100%. La secuencia de activación seria:
10 psi: 11 psi =
10 % OUT 1 12 psi =
20 % OUT 2 13 psi =
30 % OUT 3 14 psi =
40 % OUT 4 15 psi =
50 % OUT 1 Y OUT 4 16 psi =
60 % OUT 2 Y OUT 4 17 psi =
70 % OUT 3 Y OUT 4 18 psi =
80 % OUT 1 , OUT 3 Y OUT4 19 psi =
90% OUT 2, OUT 3 Y OUT 4 20 psi =
100% OUT1, OUT2, OUT 3 Y OUT 4
|
|
Capacidad de compresor/etapa 1 en
% |
F14 |
Define la capacidad del compresor
en la etapa 1 o OUT 1
|
|
Capacidad de compresor/etapa 2 en
% |
F15 |
Define la capacidad del compresor
en la etapa 2 o OUT 2 |
|
Capacidad de compresor/etapa 3 en
% |
F16 |
Define la capacidad del compresor
en la etapa 3 o OUT 3 |
|
Capacidad de compresor/etapa 4 en
% |
F17 |
Define la capacidad del compresor
en la etapa 4 o OUT 4 |
|
Tiempo mínimo entre activación de
dos etapas distintas en seg |
F18 |
Este tiempo garantiza que no habrán
activaciones simultaneas de las salidas |
|
Tiempo mínimo entre desactivación
entre dos etapas distintas en seg |
F19 |
Este tiempo garantiza que no habrán
desactivaciones simultaneas de las salidas |
|
Tiempo mínimo de cada etapa
activada |
F20 |
Garantiza un tiempo mínimo para
que la carga quede activada |
|
Tiempo mínimo de etapa
desactivada |
F21 |
Garantiza un tiempo para que la
salida o la carga sea activada de manera sucesiva |
|
Tiempo máximo de operación entre
mantenimiento de la etapa 1 |
F22 |
Tiempo en que la etapa 1 debe
permanecer en funcionamiento sin mantenimiento.
|
|
Tiempo máximo de operación entre
mantenimiento de la etapa 2 |
F23 |
Tiempo en que la etapa 2 debe
permanecer en funcionamiento sin mantenimiento |
|
Tiempo máximo de operación entre
mantenimiento de la etapa 3 |
F24 |
Tiempo en que la etapa 3 debe
permanecer en funcionamiento sin mantenimiento |
|
Tiempo máximo de operación entre
mantenimiento de la etapa 4 |
F25 |
Tiempo en que la etapa 4 debe
permanecer en funcionamiento sin mantenimiento |
|
Dirección del equipo en la red |
F26 |
Dirección del equipo cuando se
conectan varios para control por pc |
4.3.4.1.2. INDICADORES Y
MENSAJES DE ALERTA
|
MENSAJE |
DESCRIPCION |
|
ALO |
ALARMA POR BAJA PRESION |
|
ALI |
ALARMA POR ALTA PRESION |
|
PHI |
ALARMA REMOTA ( PRESENTADA EN EL
PRESOSTATO DE SUCCION ) |
|
CAb |
CABLE DE COMUNICACIÓN DE
PRESOSTATOS ROTO O DESCONECTADO |
|
A - 1 |
ALARMA DE MANTENIMIENTO DEL
COMPRESOR 1 |
|
A - 2 |
ALARMA DE MANTENIMIENTO DEL
COMPRESOR 2 |
|
A - 3 |
ALARMA DE MANTENIMIENTO DEL
COMPRESOR 3 |
|
A - 4 |
ALARMA DE MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR
4 |
|
Er 1 |
SUMA TOTAL DE CAPACIDADES DE LAS
ETAPAS ACTIVAS DIFERENTES DEL 100% |
|
Er 2 o Err |
SENSOR DE PRESION DESCONECTADO O
FUERA DE RANGO |
|
PPP |
PARAMETROS CONFIURACION FUERA DE
RANGOS |
En
relación a las posibles conexiones se tienen:
·
Para
un compresor que posee varios ventiladores de condensador
·
Para
compresores en paralelo con varios ventiladores de condensador.
·
Para
conexión de una unidad condensadora con microplc.
·
Para
conexión de un compresor con varios ventiladores de condensador con microplc.
·
Para
conexión de compresores en paralelo, que poseen varios ventiladores de
condensador y microplc.
Ver
videos:
CARACTERISTICAS PRESOSTATO PCT 400 RI FULL GAUGE PARA USO EN REFRIGERACION
OPERACIÓN DEL PRESOSOTATO DIGITAL FULL GAUGE PCT 400 RI PARA CONTROL DE PRESION DE SUCCION
OPERACIÓN DEL PRESOSTATO DIGITAL PARA CONTROL DE PRESION DE DESCARGA
OPERACIÓN DE PRESOSTATOS DIGITALES FULL GAUGE PCT 400 RI EN CONJUNTO
CONEXIONES Y CONFIGURACIONES DE CONTROL PARA PRESOSTATO DIGITALES FULL GAUGE PCT 400 RI
También se tienen presostatos duales digitales con dos
salidas, tal como se observa:
Entre
sus parámetros de programación principales se tiene:
Entre
sus conexiones para control de presión de refrigerante se tienen:
Ver
videos:
CONFIGURACION O PROGRAMACION BASICA DEL PRESOSTATO DIGITAL FULL GAUGE PCT 120 E PLUS PARTE I
4.3.5. PRESOSTATOS DE CAPSULA O
MINIPRESOSTATOS NO REGULABLES.
Son presostatos para línea de alta y baja presión; vienen con sus CIT IN y CUT OUT programados. Empleados principalmente en acondicionamiento de aire, se conectan fácilmente a una boquilla de carga con válvula de gusanillo. El presóstato de baja se conoce porque es de color negro y el de alta de color verde claro, pero para un mejor análisis, verifique los datos que traen adjunto.
Con
relación a su instalación:
Con relación al funcionamiento del presostato de alta presión, cuando detecta valores de presión por debajo de presiones de cut out ( en este caso 350 psig ), su contacto se encuentra cerrado:
Al detectar un valor de presión de
350 psig ( presión de cut out ) o mayor, este contacto se abre.
Después de haberse abierto el contacto del presostato, se vuelve a cerrar su contacto cuando la presión comienza a disminuir y llega al valor establecido como presión de cut in ( para el caso 250 psig ).
Para el
caso del presostato de succión o de baja presión, el
contacto de este presostato se abre cuando experimenta presiones menores que la
presión ajustada de cut out ( para el caso 25 psig ):
Su contacto se vuelve a cerrar
cuando experimenta una presión igual o mayor a la presión de cut in establecida
( para esta caso 85 psig ).
Obs: En este presostato, el valor
de la presión de cut in es mayor que el valor de la presión de cut out.
El
presostato se vuelva a abrir con presiones iguales o menores que la de cuto ut
( para el caso 25 Psig ):
En
lo relacionado a su conexión en los sistemas de control, se tiene los
siguientes montajes:
Ver
videos:
GENERALIDADES DE PRESOSTATOS DE CAPSULA O MINIPRESOSTATOS
VERIFICACION DE PARAMETROS EN MINIPRESOSTATO O PRESOSTATO DE CAPSULA DE ALTA PRESION VIDEO ANIMADO
4.3.6. MINIPRESOSTATOS DIGITALES ELECTRÓNICOS.
Son dispositivos
electrónicos que trabajan con tensiones DC de 12 a 24 por lo general de tipo
NPN o PNP, que pueden ser configurados para trabajar como presostato de alta
presión o presostato de baja presión. Muy usados en la industria neumática y
refrigeración.
Con relación a sus
conexiones de alimentación y salida:
Con respecto a los
parámetros de programación, se pueden configurar:
·
Unidad, de presión.
·
Modo de operación.
·
Presiones de Cut In
·
Presiones de Cut Out
·
Histéresis o diferencial de
presión.
·
Tiempo de respuesta.
·
Resolución de pantalla.
·
Color caracteres de
pantalla.
·
Etc.
Para este modelo, se tiene
los siguientes parámetros generales:
Para el caso que se desee
configurar para operar como presóstato de alta presión, a continuación, vemos
el esquema de conexión y los parámetros a configurar:
Para el caso que se desee
configurar para operar como presóstato de baja presión, a continuación, vemos
el esquema de conexión y los parámetros a configurar:
Ahora si desea tener un
sistema de control por baja y alta presión, se debe usar dos de estos
presostatos y un esquema general de conexión:
Ver video:
4.4. CALCULO DE
LOS VALORES DE CONTROL DE PRESION PARA PRESOSTATOS
Para
la determinación o estimación de estos valores, lo primero que hay que tener en
cuenta es si el equipo posee apagado por pump down; esta condición determina el
sistema de cálculo para estos valores.
Vamos
a comenzar con la estimación d ellos valores de presión de cuto ut, presión de
cut in y diferencial, para el presostato de descarga, el cual es el mismo para
ambos equipos. Todo parte de establecer el diagrama de límites de operación del
compresor, que da el fabricante.
Recordemos que este diagrama establece los límites de
operación del equipo teniendo en cuenta las temperaturas mínimas y máximas de
evaporación y condensación y por ende las presiones mínimas y máximas
permisibles de operación, de acuerdo al tipo de refrigerante que opera el
compresor.
4.4.1. CALCULO DE LOS VALORES DE CONTROL DE PRESION DE
CUT OUT, PRESION DE CUT IN Y DIFERENCIAL PARA EL PRESOSTATO DE ALTA O DESCARGA
Para este cálculo, primeramente se
especifican las presiones de succión y descargas mínimas y máximas de acuerdo
al diagrama de límites de operación dado por el fabricante, para este caso un
compresor que trabaja con R-134a
Después de ello, se especifican las presiones de
succión y descargas de operación del equipo y ubicar su punto en el marco de
limites de operación del equipo que, en este caso, opera con refrigerante
R-134a
Para determinar el valor de la presión de cuto ut, use
la siguiente fórmula:
Presión Cut
OuT Alta Presión = ( Maxima Presión
Descarga + Presión Descarga de Operación )/2
Para nuestro caso de ejemplo:
Presión Cut
OuT Alta Presión = ( 261 Psig + 156,6
Psig )/2 = 208,8 Psig
Presión Cut
OuT Alta Presión = 200 Psig o 13,8 Bares
Para determinar el valor de la presión de cut in, puede
ser igual o ligeramente inferior al valor de la presión de operación de
descarga del equipo, por tanto:
Presión Cut
In Alta Presión =< Presión Descarga
Operación
Para nuestro caso de ejemplo:
Presión Cut
In Alta Presión = 156,6 Psig o 150 Psig o 10,3 Bares
Con relación al diferencial de presiónes o DIFF, se
tiene que:
Diferencial
o Diff = Presión Cut Out - Presión Cut In
Para nuestro caso de ejemplo:
Diferencial
o Diff = 200 Psig – 150 Psig = 50 Psig o 3,4 Bares
Lo que sigue a continuación, es ajustar estos valores
en el presostato:
4.4.2. CALCULO DE LOS VALORES DE CONTROL DE PRESION DE
CUT OUT, PRESION DE CUT IN Y DIFERENCIAL PARA EL PRESOSTATO DE BAJA O SUCCION
EN EQUIPO QUE NO TENGAN PAGADO POR PUMP DOWN.
En estos equipos, el compresor se desconecta por falta
o falla de refrigerante, y teniendo en cuenta esta condición, entonces, el
valor de la presión de cuto ut viene dada por la siguiente expresión:
Presión Cut
OuT Baja Presión = ( Mínima Presión
Succión + Presión Succión de Operación )/2
Para nuestro caso de ejemplo:
Presión Cut
OuT Baja Presión = ( 0,5 Psig + 17,4
Psig )/2 = 8,95 Psig
Presión Cut
OuT Baja Presión = 9 Psig o 0,6 Bares
Podemos verificar los datos en la siguiente figura:
Con relación al valor de la presión de cut in o la
presión a la cual vuelve a operar el compresor, puede ser igual o ligeramente
superior al valor de la presión de operación de succión del equipo:
Presión Cut
In Baja Presión >= Presión Succión
Operación
Para nuestro caso de ejemplo:
Presión Cut
In Baja Presión = 20 Psig o 1,3 Bares
En relación al diferencial de presión o DIFF, se
tiene:
Diferencial
o Diff = Presión Cut In - Presión Cut Out
Para nuestro caso de ejemplo:
Diferencial
o Diff = 20 Psig – 9 Psig = 11 Psig o 0,75 Bares
Lo que sigue a continuación, es ajustar estos valores
en el presostato:
4.4.3. CALCULO DE LOS VALORES DE CONTROL DE PRESION DE
CUT OUT, PRESION DE CUT IN Y DIFERENCIAL PARA EL PRESOSTATO DE BAJA O SUCCION
EN EQUIPO QUE NO TENGAN PAGADO POR PUMP DOWN.
En equipos que poseen apagado por Pump Down o por
bajas presiones, entonces la presión de Cut Out por baja presión se ajusta por
recomendación del fabricante, pero si no se especifica, este valor oscila entre
los 0 y 5 Psig, siempre y cuando este valor este dentro de los límites de
operación de presión de succión del equipo. Si no es así, se selecciona el
valor mínimo de presión de operación de succión del equipo según los limites de
operación dados por el fabricante; veamos los dos siguientes casos:
En este primer caso, se verifica que el valor de
presión de cut out seleccionado ( para el caso 3 Psig ) esté dentro de los límites
de operación de presión de succión del equipo
Como los 3 psig seleccionados estan dentro del rango
de operación de succión del compresor, podemos seleccionar este valor como el
valor de la presión de cut out.
En relación con el valor de la presión de cut in, puede ser
igual o ligeramente superior al valor de la presión de operación de succión del
equipo:
Presión Cut
In Baja Presión >= Presión Succión
Operación
Para nuestro caso de ejemplo:
Presión Cut
In Baja Presión = 20 Psig o 1,3 Bares
Con relación al diferencial de presiones o DIFF:
Diferencial
o Diff = Presión Cut In - Presión Cut Out
Para nuestro caso de ejemplo:
Diferencial
o Diff = 20 Psig – 3 Psig = 17 Psig o 1,1 Bares
Lo que sigue a continuación, es ajustar estos valores
en el presostato:
Cuando se presente el caso en el que la presión mínima
de succión de operación del compresor, tenga valores mayores de 5 psig, se
selecciona el valor de la presión de cuto ut con un valor igual o ligeramente
superior al de la presión mínima de operación según el diagrama de límites de
operación:
Para este caso en especial:
PRESION CUT
OUT = 20 Psig o 1,3 Bares
En relación con la selección del valor de la presión
de cut in se maneja con el mismo criterio, por tanto:
Por tanto:
PRESION CUT
IN = 50 Psig o 3,5 Bares
En relación al diferencial de presión o DIFF:
Diferencial
o Diff = Presión Cut In - Presión Cut Out
Para nuestro caso de ejemplo:
Diferencial
o Diff = 50 Psig – 20 Psig = 30 Psig o 2 Bares
Lo que sigue a continuación, es ajustar estos valores
en el presostato:
No olvide
comprobar que los valores en el presóstato estén bien ajustados, haciendo
pruebas de presión en el mismo, antes de hacer su montaje en el sistema y
comprobar las presiones de operación del equipo
Ver video:
4.4. AJUSTE DE LOS
VALORES DE CONTROL DE PRESION PARA PRESOSTATOS ANALOGOS
4.4.1. AJUSTE DE LOS VALORES DE CONTROL DE PRESION
PARA PRESOSTATO DE BAJA PRESION O SUCCIÓN
Para el procedimiento, recordemos la distribución de los
pines de conexión, para el caso:
Tenga a la mano los siguientes equipos:
Tome un destornillador, quite las platinas de
seguridad y ajuste los tornillos de regulación con los valores calculados
deseados ( a modo de ejemplo ):
Ahora siga los siguientes pasos:
·
Conecte la manguera azul del juego de manómetro al
puerto del presóstato y la manguera de
servicio, del juego de manómetros al puerto del regulador.
OBS: Asegúrese que el regulador, juego de manómetros
y tanque tengan sus válvulas cerradas
·
Abra la válvula del tanque de nitrógeno una o dos
vueltas y verifique en el primer manómetro del regulador, la presión del mismo.
·
Enrosque el asa del regulador hasta que la aguja del
segundo manómetro del regulador marque una presión ligeramente superior a la
presión de cut in del presostato, para el caso 90 Psig
·
Conecte las puntas del multímetro a los puertos del
presostato 1 - 4, este no deberá mostrar continuidad ya que dicho contacto del
presostato está abierto mientras que el 1 - 2 debe estar cerrado que es el de
alarma por baja presión
·
Abra lentamente la válvula de baja del juego de manómetros,
este pendiente al valor de presión cuando el multímetro empiece a zumbar, debe
estar en los 80 psig. Al llegar a esta presión , el contacto del presostato 1 –
4 se cierra, de forma que el compresor se pueda encender
·
En caso que el valor al cual el contacto 1 – 4 se
cierre, sea diferente a lo esperado ( en este caso 80 Psig ), se cierra la
válvula del tanque de Nitrógeno y posteriormente se abre la válvula de alta del
juego de manómetros hasta despresurizar por completo; cierran ambas válvulas
del juego de manómetros y vuelva a ajustar el valor de presión de cut in en el
presostato
·
Con un destornillador ajustar el valor de presión de
cut in en el presostato, para volver a presurizar y comprobar nuevamente su
valor.
·
Abra nuevamente la válvula del tanque de nitrógeno y
después abra lentamente la válvula de baja del juego de manómetros, hasta
verificar el valor de la presión de cut in ( en este caso 80 psig ).Recuerde
que al llegar a esta presión , el contacto
del presostato 1 – 4 se cierra, de forma que el compresor se pueda encender
·
Si el valor de la presión de cut in es el adecuado,
cierre la válvula del tanque de Nitrogeno
·
Ahora abra lentamente la válvula de alta del juego de
manómetros para despresurizar y verifique la presión, en el manómetro de baja,
a la cual, el multímetro deja de zumbar o marcar continuidad, debe estar
alrededor de los 25 psi. Al llegar a esta presión, el contacto del presostato 1
– 4 se abre nuevamente, de forma que el compresor se pueda apagar y se cierra
el contacto 1 - 2
·
En caso que el valor al cual el contacto 1 – 4 se abra
sea diferente del deseado ( en este caso 25 Psig ), se cierra la válvula de
alta del juego de manómetros y volver a ajustar el valor del diferencial ( DIFF
) de presión en el presostato
·
Con un destornillador ajustar el valor de del
diferencial DIFF en el presostato, para volver a presurizar y comprobar
nuevamente el valor de la presión de cut in.
·
En el caso que el valor de la presión de cut out es el
correcto, abra la válvula de alta del juego de manómetros, hasta despresurizar
totalmente el sistema . Quite el multímetro y desenrosque el asa del regulador
de nitrógeno. Proceda a desconectar equipos
Ver videos:
4.4.2. AJUSTE DE LOS VALORES DE CONTROL DE PRESION
PARA PRESOSTATO DE ALTA PRESION O DESCARGA
Para el procedimiento, recordemos la distribución de
los pines de conexión, para el caso:
Tenga a la mano los siguientes equipos:
Tome un destornillador, quite las platinas de
seguridad y ajuste los tornillos de regulación con los valores calculados
deseados ( a modo de ejemplo ):
Lo primero que se hace es comprobar el valor de la
presión de cut out en el presostato conectando
la manguera roja del puerto de alta del juego de manómetros al puerto del
presostato y la manguera de servicio, del juego de manómetros al puerto del
regulador.
OBS: ASEGURESE
QUE EL REGULADOR, JUEGO DE MANOMETROS Y TANQUE TENGAN SUS VALVULAS CERRADAS.
Abra la válvula del tanque de nitrógeno una o dos
vueltas y verifique en el primer manómetro del regulador, la presión del mismo.
Enrosque el asa del regulador hasta que la aguja del
segundo manómetro del regulador marque una presión ligeramente superior a la de
presión de cut out del presostato, para el caso de 310 psig.
Conecte las puntas del multímetro a los puertos 1 -
2 del presostato, este deberá mostrar
continuidad porque debe estar cerrado, mientras que el contacto 1 – 4 no debe
mostrar continuidad porque debe estar abierto.
Dejando las puntas del multímetro en los pines 1 y 4,
abra lentamente la válvula de alta del juego de manómetros, esté pendiente al
valor de presión cuando el multímetro comience a zumbar, debe estar en los 300 Psig
Al llegar a esta presión , el contacto del presostato
1 – 2 se abre, de forma que el compresor se pueda apagar y se cierra el 1 - 4
para enviar señal de alarma por alta presión.
En caso que, el valor de presión de cut out no
concuerde con el valor requerido, proceda a cerrar la válvula del tanque de
nitrógeno. Después de ello, abra la válvula de baja del juego de manómetros
para despresurizar por completo. Después de despresurizado, vuelva a cerrar la
válvula de baja del juego de manómetros.
Con un destornillador ajustar el valor de presión de
cut out o range en el presostato, para volver a presurizar y comprobar
nuevamente el valor de la presión de cut out.
A continuación se realiza la comprobación del valor de
la presión de cut in en el presóstato, procediendo a abrir la válvula del
tanque de nitrógeno y abra nuevamente la válvula de alta del juego de
manómetros, para comprobar el valor de la presión de cut out, debe estar en el
valor deseado ( para el caso 300 psig ). Recuerde que, al llegar a esta presión
, el contacto del presostato 1 – 2 se abre, de forma que el compresor se pueda
apagar y se cierra el 1 - 4 para enviar señal de alarma por alta presión.
Después de haber comprobado el valor de la presión de
cut out, ahora cierre la válvula del tanque de nitrógeno.
Ahora abra lentamente la válvula de baja del juego de
manómetros para despresurizar y verifique la presión, en el manómetro de alta,
a la cual, el multímetro deje de zumbar o marcar continuidad, debe estar
alrededor de los 250 ps ( Presión de Cut In )
Al llegar a esta presión, el contacto del presostato 1
– 2 se cierra nuevamente, de forma que el compresor se pueda encender
En caso que, el valor de presión de Cut In no
concuerde con el valor requerido, proceda a cerrar la válvula de baja del juego
de manómetros
Ajuste con un destornillador el valor del diferencial
de presión ( DIFF ) en el presostato ( si lo tiene ), para volver a presurizar
por encima de la presión de cut out y proceda a comprobar nuevamente el valor
de la presión de cut in del presostato
Si el valor de la presión de cut in es el deseado,
quite el multímetro y desenrosque el asa del regulador de nitrógeno. Proceda a
desconectar equipos
Ver video:
4.4.3. AJUSTE DE LOS VALORES DE CONTROL DE PRESION
PARA PRESOSTATO DUAL
Para el procedimiento, recordemos la distribución de
los pines de conexión, para el caso:
Tenga a la mano los siguientes equipos:
Tome un destornillador, quite las platinas de
seguridad y ajuste los tornillos de regulación con los valores calculados
deseados ( a modo de ejemplo ):
Lo primero que se hace es comprobar el valor de la
presión de Cut In del lado de baja presión.
OBS: ASEGURESE
QUE EL REGULADOR, JUEGO DE MANOMETROS Y TANQUE TENGAN SUS VALVULAS CERRADAS.
Conecte una válvula Tee con una válvula de paso recto
en su extremo, tal como se observa:
Conecte la manguera azul del juego de manómetro al
puerto del presóstato y la manguera de servicio, de la Tee del juego de
manómetros al puerto del regulador.
Enrosque el asa del regulador hasta que la aguja del
segundo manómetro del regulador marque una presión ligeramente superior a la
presión de cut in del presostato, para el caso 90 psig
Conecte las puntas del multímetro a los puertos del
presostato A - C, este no deberá mostrar continuidad ya que dicho contacto del
presostato está abierto mientras que el A - B debe estar cerrado que es el de alarma
por baja presión.
Abra lentamente la válvula de baja del juego de
manómetros, este pendiente al valor de presión cuando el multímetro empiece a
zumbar, debe estar en los 80 psig ( Presión de Cut In )
Al llegar a esta presión, el contacto del presostato A
– C se cierra, de forma que el compresor se pueda encender y se abre el
contacto A – B ( Alarma por baja presión ).
En caso que, el valor de la presión de cut in sea
diferente al esperado, cierre la válvula del tanque de nitrógeno, abra la
válvula de alta del juego de manómetros para despresurizar por completo.
Después de ello, vuelva a cerrar ambas válvulas del
juego de manómetros; el contacto del presostato volverá a cambiar y el
multímetro a zumbar.
Con un destornillador, corregir el valor de presión de
Cut in en el lado de baja presión del presostato. Después vuelva a presurizar
por encima de la presión de Cut in y volver a ejecutar la comprobación del
valor de la presión de Cut In
Abra nuevamente la válvula del tanque de nitrógeno una
o dos vueltas y verifique las presiones en ambos manómetros del regulador de
nitrógeno.
Para verificar el valor de la presión de Cut In, abra
lentamente la válvula de baja del juego de manómetros, este pendiente al valor
de presión cuando el multímetro empiece a zumbar, debe estar en los 80 psig (
Presión de Cut In )
Al llegar a esta presión, el contacto del presostato A
– C se cierra, de forma que el compresor se pueda encender y se abre el
contacto A – B ( Alarma por baja presión ).
Ahora cierre la válvula del tanque de nitrógeno
Ahora abra lentamente la válvula de alta del juego de
manómetros para despresurizar y verifique la presión, en el manómetro de baja,
a la cual, el multímetro deja de zumbar o marcar continuidad, debe estar
alrededor de los 25 psi ( Presión de Cut Out )
Al llegar a esta presión, el contacto del presostato A
– C se abre nuevamente, de forma que el compresor se pueda apagar y se cierra
el contacto A - B
En caso que el valor de la presión de cut out sea
diferente al esperado, cierre ambas válvulas del juego de manómetros.
Con un destornillador, corregir el valor del
diferencial de presión ( DIFF ) en el lado de baja del presostato. Después vuelva a presurizar por encima de la
presión de cut in y volver a ejecutar la comprobación del valor de presión de
Cut Out
Ahora conecte la maguera roja del puerto de alta del
juego de manómetros al puerto de alta del presostato.
OBS: ASEGURESE
QUE EL REGULADOR, JUEGO DE MANOMETROS Y TANQUE TENGAN SUS VALVULAS CERRADAS
Abra nuevamente la válvula del tanque de nitrógeno una
o dos vueltas y verifique en el primer manómetro del regulador, la presión del
mismo.
Enrosque el asa del regulador hasta que la aguja del
segundo manómetro del regulador marque una presión ligeramente superior a la de
presión de cut out del presostato del lado de alta presión, para el caso 300 Psig
Abra lentamente la válvula de baja del juego de
manómetros, y lleva la presión a 10 psig por encima de la presión de cut in (
para el caso 80 Psig ) del lado de baja presión, para el caso 90 psig.
Al llegar a esta presión , el contacto del presostato
A – C se cierra y el contacto A – B se abre, después de ello, proceda a cerrar
la válvula de baja del juego de manómetros
Abra lentamente la válvula de alta del juego de
manómetros, esté pendiente al valor de presión cuando el multímetro deje de
zumbar, debe estar en los 288 Psig ( Valor presión Cut Out , para el caso )
Al llegar a esta presión el contacto del presostato A
– C se abre nuevamente, por efecto de la activación por alta presión, de forma
que el compresor se pueda apagar y se el contacto A – B permanece abierto
En caso que el valor de presión de cut out por alta
presión sea diferente al deseado, cierre la válvula del tanque de nitrógeno,
abra la válvula de paso acoplada a la Tee para despresurizar. Después de ello
vuelva a cerrar ambas válvulas del juego de manómetros y la de la válvula de
bola.
Tomar un destornillador y ajustar el valor de presión
de cut out por alta presión en el presostato, para volver a presurizar y
realizar la comprobación nuevamente el valor de la presión de Cut Out.
Abra nuevamente la válvula del tanque de nitrógeno una
o dos vueltas y verifique las presiones en ambos manómetros del regulador de
nitrógeno
Abra lentamente la válvula de alta del juego de
manómetros, esté pendiente al valor de presión cuando el multímetro deje de
zumbar, debe estar en los 288 Psig ( Valor presión Cut Out , para el caso )
Al llegar a esta presión el contacto del presostato A
– C se abre nuevamente, por efecto de la activación por alta presión, de forma
que el compresor se pueda apagar y se el contacto A – B permanece abierto
Ahora cierre la válvula del tanque de nitrógeno
Ahora abra la válvula de paso de la Tee para despresurizar y verifique la presión, en
el manómetro de alta, a la cual, el multímetro vuelve a zumbar o marcar
continuidad, debe estar alrededor de los 230 psi ( Presión Cut In ).
Al llegar a esta presión, el contacto del presostato A
– C se cierra nuevamente, de forma que el compresor se pueda encender
Sabiendo que los valores están correctos, abra la
válvula de baja del juego de manómetros para despresurizar por completo; proceda
a desconectar el multímetro, desenroscar el asa del regulador y quitar los
accesorios
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